燈芯絨布的練漂工藝流程

燈芯絨布是絨類織物中的一個大類品種。燈芯絨坯布表面條狀的浮緯(絨緯)割斷后，經過加工，割斷的浮緯松散抱合而成燈芯狀的絨條。燈芯絨布外觀質量要求絨毛圓潤，條紋清晰，光澤柔和，手感柔軟。內在質量要求縮水率小，牢度好，耐磨。提高燈芯絨布質量在練漂工藝中的主要關鍵是:順毛方向加工;控制刷毛前織物的適量含潮率，提高刷毛效果;減輕軋輥的擠壓力;單面烘燥、控制伸長等。
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一、工藝程序
原布準備→噴汽烘干或軋堿烘干→割絨→修整→縫頭→熱水去堿或酶退漿→X(水洗烘干→前刷毛→燒毛）
     軋堿卷軸→煮練
% C; R  I% U4 I) V0 h) a→                          →水洗凈漂白→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和一水洗~烘干
3 }- h3 r, r6 u: W0 ~    平幅汽蒸煮練
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注
9 r$ E- M  W2 o9 p* L! z5 Q1.X表示多次洗、刷、燒。中條、細條燈芯絨布一般洗、烘、刷、燒一次；粗條及闊條燈芯絨布洗、烘、刷 、燒 2~3 次 ;割緯平絨布洗、烘、刷、燒3~4次。如絨毛松散，絨條圓潤不符要求時，可增加洗、烘、刷 、燒次數 。

; i2 t& S9 o5 B+ C& S: K6 z- ?2.燈芯絨布一般不絲光，但也可以絲光，絲光后產品有降低縮水率，提高耐磨性能，節約染料等優點；但也產生絨面不夠豐滿，手感較硬以及底面色差較大等缺點。

6 @- c! q  E0 f, t, j3.深色布煮練后可以只酸洗不漂白。
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4.履帶式軋堿汽蒸以連續二次為宜，中間不經水洗。

5.割絨前軋堿一般采用單面軋堿，也可以浸軋。

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二、主要工藝條件
4 g# s9 a; j1 b( D, W1.準備、翻布、打印、縫頭打印時加蓋順毛箭頭方向，便于后工序加工時識別。
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2.軋堿
0 ^2 M3 J' Q% j& }8 ]燒堿 (100%)    10~15g/L
滲透劑      1~2g/L
9 y; K, w7 K% n1 ]/ H8 g溫度      80~85℃

: [( G! W" t( {% h軋堿后 ， 不經水洗隨即烘干，含潮率小于5960
) b/ U2 K" P5 c4 G. O. n" ?' w/ J
; i7 d% |# ]# C3 c7 B7 m3. 割 絨
6 A( |/ S* h# I" I+ p1 w4 j0 M3 I一般品種采用機械割絨，效率高，勞動強度低。特細條燈芯絨布、割緯平絨布以及某些提花燈芯絨布，采用半機械或手工割絨。割絨機的主要技術條件(以中條燈芯絨為例)列于下表。
6 A( S( D. W9 W
+ @: j- Z/ L7 J1 F/ [& A: C
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項目	條件	備注
割刀片直徑/mm	外徑90，內徑50	割刀片內徑即刀軸直徑
割刀片轉速r/min	2400~2500
導針長度/mm	120(插入絨弄，30~35)
割點與刀軸圓邊垂線距離/mm	42一43	距離大，預割小，對割絨不利，但能減少拉毛疵點
割點與擱針板距離/mm	50一60	距離小，操作不便，但能減少拉毛疵點
擱針板高度/mm	比割點高2-3	過高時，織物易戳破洞
擱布板、工作臺、擱針板高度	控制割點、工作臺、擱布板三點成一直線為準
割絨速度m/mm	細條5一7 中條8一10 1 Y7 O1 o6 @0 P, ~2 B粗條10一12

) z$ s5 }9 w5 w半機械割絨機(又稱拖刀割絨機)，系單根割刀，固定在刀架上，當割刀插人絨弄后，織物循環轉動，將一條絨緯割斷，經過多次反復，將所有絨緯全部割斷。

/ _! A+ ~' i- h; ?1 H+ h手工割絨是把燈芯絨坯布繃緊，用手工將割刀插入絨弄，割斷絨緯。

4. 去堿退漿
若原布不含漿或含漿較少，通過熱水平洗去堿退漿后烘干。工藝條件如下:

. k0 }2 U( ~" g平洗 槽一格溫水(50℃以上)，五格熱水(80-90℃)，堆置0.5一1h，五格熱水(80-90℃)，溫水一格烘干。水洗后pH值7-8，烘后含水10%-13%。
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8 G% S, x  {  C5 [9 _/ W若原布含漿較高時，水洗后(割絨前不軋堿，可以不經水洗去堿)，根據織物上的經紗上漿成分，選擇退漿工藝。

燈芯絨布退漿，一般可用棉布平幅退漿設備。對絨條要求高的品種，可用無壓松式平洗機，平洗槽之間，不經軋輥，用真空吸水、單面烘干等，可以提高絨毛松散效果和絨條圓潤效果。

5. 刷毛
刷毛的目的，主要是使燈芯絨布絨毛松散，絨條圓潤。刷毛前織物的含潮率多少，對刷毛效果關系很大。一般刷毛前經過蒸汽給濕，控制織物含潮率在10%-13%。含潮率過大，刷毛過程中烘不干，易產生“壓皺”疵病，也影響燒毛質量。含潮率過低，絨緯不易松散，刷毛效果差?？椢镌谒⒚型炯八⒚蠼涍^1-2只烘筒烘干。出布含潮率要求低于80%。

- A( q$ ?- A, N2 z; S5 N6 @" U刷毛效果 ，除織物含潮率外，與毛刷多少，毛刷對絨面的壓力，毛刷往返速度、車速等有關，其中毛刷往返速度更為突出，根據設備條件，刷毛工藝條件見下表。

平板刷	數量/快	10～12	170～190
	往復次數/次/min	6～8	310～330
履帶刷	數量/條	12	240～260
	轉速/r/min	6～8	310～350
織物刷毛前含潮率/%		11～13	11～13
車速/m/min		10	16

注
1.燈芯絨布一般前刷毛著重刷緯向，割緯平絨布為了提高絨毛質量，消除板刷印，需增加經向刷毛。
9 n4 Z% \2 Y5 A- B9 o2.割緯平絨布經向刷毛一般用四根刷毛輥，其中1#,3#輥為順轉，2#,4#輥為逆轉，轉速240～260r/mm。另外，為
了減少同方向刷毛引起的條印，經向刷毛輥宜左右傾斜交錯，兩根刷毛輥交錯角為90°(即1# ,3#刷毛輥與布面緯向成 135° ,2 # ,4#刷毛輥與布面緯向成45°)。經向刷毛的次數，可根據刷毛效果來決定。

6. 燒毛
- z& O- N" O3 \燈芯絨布燒毛，可在銅板燒毛機或氣體燒毛機上進行，但以銅板燒毛效果為佳。燒毛要點是掌握輕燒毛。
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銅板 燒 毛 機燒毛的要點是高溫度，接觸銅板面要小，正面燒2-3次，織物與銅板接觸1.5-2cm，接觸處應微有均勻火焰。
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煤氣燒毛機正面燒4-6次。
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% ]3 P3 I8 o- N& T1 E燒毛后出布不經軋點，用主動輥拉動，噴霧或蒸汽滅火。

7. 煮練
燈芯絨布一般采用平幅煮練。
# w6 J* a& `! p; J7 t2 ~(1) 卷軸常壓平幅煮練:
① 軋堿 :
燒堿 (100% )    2 5-30 g/L
滲透 劑    5-10g/L
3 O2 K  B) H* M7 }2 i溫度   85-90℃
* F3 z$ z1 E5 u浸軋方式    多浸多軋

! ^. b( d$ k- ?) e+ |軋堿后 ， 連續卷軸。
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* P# I3 Q1 s1 p" Y' x  t" \% V② 煮練 :
燒堿 (100% )    10-12 g/ L
磷酸三鈉    0-2 g/L
' Y7 o6 P' I# _1 I液量浸沒布軸   10-15cm
溫度    95℃以上
時間   8-10h
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0 h. r! x9 r4 }6 \  ?軋堿后的卷軸，直立或橫臥在圓形或方形的鐵槽內或利用原煮布鍋設備。煮練完成后，排液水洗，再將卷軸取出，在平洗機上充分水洗。

(2) 軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱):
! |' R$ Y. z* L6 ]燒堿 (100% )    特細條、細條30-40g/L
                        中條、粗條 40-50 g/ L
滲透劑   5-10g/L
- n% {, t4 I7 a& k軋堿溫度   85-90℃
軋堿方式    多浸多軋
- G# ]6 J* a$ o3 p汽蒸溫度   100-102℃
; K! m% R, f  ]9 \汽蒸時間 ( 一次 )   60-70rmn
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- T7 j5 A; T: ~" F9 E" N注
軋堿汽蒸平幅連續煮練以連續兩次為宜，中間不經水洗。
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2 H/ E' z/ M! }

8. 漂白、酸洗
( }) J  h) C) `- S5 @4 \: N! |(1) 軋漂 (用次氯酸鈉):
* J/ i0 m4 ^$ k4 b有效氯       特細條、細條3-4g/L
                 中條、粗條 4-5g /L
* v/ S& J. I% ^# R7 ]8 v, OpH 值    9.5一10.5
溫度    室溫
3 i1 ?% |& c9 a8 W3 h6 k堆置時間 40-60min
, ^( c4 S( \) }
$ E$ Q# _( s9 ?- [) S: Y  p(2) 軋酸 :
硫酸    特細條、細條2.5-3.5g/L
           中條 、 粗條 3-4g /L
8 W& g' j+ N% L" L; ]+ j堆置時間   10-15min
8 J8 u0 H& j( b3 q(3) 中和 :
7 Y  `2 A3 A$ [+ l" Z# A純堿   2-3g/L

三、注意事項
. W: H$ v9 k, H8 [6 z1. 割絨后的坯布，應逐匹檢驗，如有漏割與割破，應予修補。

; k9 J* B0 G5 ^2. 燈芯絨布加工時，各道工序應順毛加工，這是提高絨面質量主要關鍵之一。所以在一道工序加工完畢后，應進行翻箱，以便后一工序順毛加工。

) l: b' e2 p) K, A: D3. 刷毛前布上的含潮率對刷毛后絨毛質量的關系很大，除刷毛時用蒸汽給濕外，退漿后烘干時含潮率要嚴格控制。
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4. 刷毛機毛刷及刺毛皮應定期檢查調換，以保證刷毛效果，消除可能產生的板刷印。

5. 刷毛機應有良好的吸塵設備，防止絨毛散揚，影響勞動保護及環境衛生，并建立必要的清潔制度。
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$ D" Q0 `9 `3 ^2 p$ k2 G6. 采用軋堿卷軸煮布鍋煮練工藝，卷軸后應及時進鍋，出鍋后及時水洗，漂酸洗時要防止風干。

. n& }5 A3 @* Z" H7. 漂后堆置如利用堆布箱，堆布時間不宜過長，防止過漂，并須注意避免日光照射。
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8. 每箱布調箱后，上面頭子背面向上罩好，以保護絨面。