粗紗擋車工、值車工操作法

第一節 交接班工作  
（一）交接  
7 o" H4 j( _) U8 S7 L6 G) @" j1、交清生產情況，如支數、翻改、機械狀況（平揩車、壞車）和產量供應等。  
2、交清整潔工作，要做到地面、車肚內不落白花、筒管、粗紗或機件、雜物，做好機臺清潔，棉花通道不掛花。  
3、交清公用工具，推把長紗刷。  
. e" `. F& z8 w6 s4、當班時回條亂條基本不留，分段基本要求一致， 不留壞紗、不錯管與錯桶號。  
, X# l# `6 p: _- A, D3 y5、交班時不留對條，剛上條的要求桶預備花，上條已防的留14框，上條已紡1/2的留20框，上條已紡超1/2的留26框。  
- \1 @' M" \6 ?/ h( ^6、粗紡產量表相差3個字時，必須把紗落下。  
# U7 ?7 O7 d* {7 M, @5 M1 m7、交班紗要劃交班記號或壓工號紙。  
8、落紗工要按照規定長度落紗交班，不留對紗，如果交班到點時，交班者堅持完成落紗任務，接班應發揚協作精神，互相支持共同戰斗。  
9、落紗車交班時應交接班的筒管箱裝滿筒管。  
10、落紗組長車交班前負責把回花、掃地花，揀筒分類送下腳間。  
（二）接班  
一般應提前15分鐘上車，按照巡回路線認真檢查以下幾點：  
9 j' V" {  @: u  z7 ^1、了解上班生產情況，特別是機械運轉情況。  
  q" v1 J9 p; ~/ i( t8 g2、檢查機后部分，棉條桶、工號、支數、棉條分清潔工作等，  
3、檢查牽伸部分、皮輥加壓、扎勾、吸棉器應查正常，是否良好、內外排錠管、筒管、壓掌繞數、粗紗成形，機件部分無異響。  
, G/ k9 O; i8 i# s5 R7 ~4、檢查機內清潔環境清潔及公用工具，回花箱等。  
第二節 巡回工作
! R1 b8 u8 C* c巡回的過程是發現矛盾，解決矛盾的過程，巡回是有計劃組織輪班工作的主要方法，是主動掌握生產規律的有效措施，是操作法核心的工作，擋車工主要掌握生產規律，運用巡回路線組織好分項工作，及時檢查疵點，預防事故發生，使生產正常進行，保證產品質量。因此，組織巡回工作必須主動性、靈活性、計劃性的辯證方法，正確處理一輪班中接頭、上條、調桶、清潔、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上條，計劃性、靈活性是為了更好地發揮主動性。  
主動性：發揮人的主觀能動性，抓住主要矛盾做人掌握機器。  
" P% ]- ?' X, c8 f& V靈活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后遠、先易后難。  
計劃性：根據各項工作所需要的時間，掌握巡回，巡回中 結合，結合上條、換桶（包括分車多），結合清潔，結合防疵把關。  
1、定巡回路線：每人看二臺車，粗紗機“凹”字形巡回看一臺時按口字形巡回。  
" f% X7 }9 c* `! N/ h  @2、定巡回時間：每次巡回間隔時要均勻，一般以不超15分鐘為準。  
8 X) l. W+ @2 v) _: U3、定巡回起點、終點與方向，起點一般比機前開始較好，最后再回到機前，方向一般從左到右好較，便于操作。  
& m+ r, f8 d4 J! n3 t8 Z6 l4、巡回工作要求：  
A、巡回中要做到三結合：結合上條，拉送空滿桶、換桶（包括分段），結合做清潔工作，結合防捉疵點。  
/ E$ `. k/ c. F+ g- X# H  [B、巡回中目光運用做到三看：進車弄全面看，遠看紗條近看紗層，出車弄回頭看，看是否有斷頭。機后工作抬頭看，看棉條是否有疵點，機前是否有斷頭。  
4 F$ J# L) n0 ?- R6 ^( q- hC、處理停臺做到四先四后、先易后難、先近后遠、先急后緩、先 摘疵點后開車。  
- [* ?* t0 u- ^- G' R! WD、走完“凹”字巡回，根據工作需要，可走機動巡回。如，落紗前后，做上蓋板，擺管、掃籠筋、清潔隔紗板、車面、羊角架、電線管、桶口等。  
1 s2 g' U6 X5 r! j+ F' M; |E、巡回中凡屬于落紗、擺管、掃籠筋、拉送空滿桶、掃地，允許后退。  

第三節 單項操作  
$ p% s! `5 j7 Q0 l1 p1 q+ Q# Y% G單項操作是機臺看管的基礎，是擋車工的基本功，特別是棉條包接和機前結頭，對質量影響很大。因此，要苦練過硬本領，主要的有：棉條包接、機前接頭、上條子、調桶、擺管等。  
3 E! h2 \/ W6 ?（一）竹扦包接操作要點  
: b/ A. f) @# C/ T0 D1、順健先劈后撕。
) b0 Y2 S% _: x. O2、撕頭距離適當（3寸左右）。  
! V9 A: }: u4 B# {; x3、搭頭長短適宜（1.5~2寸）。  
- y! Q) K8 d' K0 u- Y4、順鑲。  
, f  v0 D4 ~" N* X' T: t5、用竹扦包接，里松外緊，接頭光潔質量好。  熟條：化纖一律用竹扦。  
. G0 S+ {/ s; u: I% A% A% z（二）機前竹扦接頭
3 ?; v: w1 ~$ y4 o撕頭、搭天纖維要平順，搭頭要標準，接頭要光潔。（倒線、穿眼、撕棉片動作同四捻操作法）。  
) U7 `: o/ [  E& A5 m. b8 M1、退捻：左手小指、無名指夾住紗條，右手拇食指捏住紗頭進行退捻，使紗條呈無捻狀態。  
4 X; h; Z3 M" B4 M: G- T2、搭頭：左手拇食指夾住紗頭，中指撈起羅拉口出的棉片與食指*攏并齊，使拇指捏住的紗頭搭于棉片右側的2/3處，搭好頭，左手拇中指壓住搭頭處，食指移到搭頭下面與拇中指并齊托住。  
& A2 D7 p4 M6 v, |$ z* p3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭頭處的右側邊緣上（竹扦尖與紗頭平齊），左手拇指在中指上方，將竹扦右側纖維引上與竹扦包卷半圈，同時左手拇指抬起，右手拇食指捏住竹扦包卷方 轉動竹扦，使搭頭包合為止。不得再轉，同時左手食指要跟著竹扦轉動，向上移動，包卷動作完成后，左手小指輕輕壓在棉條接頭下部，右手將竹扦輕輕抽出，左手拇食指理順 住。  
- ]# g; X% z0 S( U1 e（三）分段、調桶、上條  
1、分段：根據車間裝車情況不同，大體分為小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶四排五~十段，每段相隔1/5~1/10。  
2、調桶：做好手腳連貫，穩拉穩送，節約時間，不磨棉條，擺放整齊。
3、上條子：將條子撈出，不打結，不鉤破，條頭不拖地。上條高度以不倒條子為原則，根據車間具體情況適當掌握。
4、擺管：
A、落紗前擺管，提前20米進行。
0 i& j+ L" I0 r' j4 V5 j# A! a  NB、擺管的方向是朝前推車。  
& m+ _5 _5 Z) [3 a' R6 AC、擺管時要注意分清支別筒管顏色，不可弄錯筒管，不能擺得太出，以免掉管。

" [* f/ P- V, Q; E5 c" u" h第四節、清潔工作  
做好清潔工作是減少紗疵，減少斷頭，保證產品質量的重要關鍵。
1、做清潔時必須做到輕、清、勻、防和五定。  
輕：動作要輕巧，輕掃不拍打。  
凈：清潔要徹底干凈，特別是通道部位。  
勻：均勻安排清潔進度。  
防：防止因清潔工作不好而造成人為紗疵。  
五定：
定項目：根據質量要求定清潔項目。
% O# Y3 Q' C3 l- d定次數：根據支數車速、品種要求確定清潔次數。
. i8 g! P) O/ @定方法：掌握從上到下，從里到外有順序的清潔方法。
  Z8 q( ?3 _3 o# E1 a定工具：要靈巧使用，并要嚴格分部位使用。
6 W# n+ q' ~1 {/ r定時間：根據清潔項目、次數、合理安排具體時間。  
: G$ t4 k' D& z6 J7 b2、清潔工作注意幾點。  
" }* w9 n( [7 q  X  H* P* d/ V( V（1）清潔工具要保持清潔，防止工具不凈而造成紗疵。  
（2）清潔工具要放到指定的位置，不能亂丟亂放。  
2 z: q: q- j5 Y9 z6 [) l（3）扦皮輥時要做蓋板托腳的清潔與羅拉座架的清潔。  
& E5 T7 I) `/ m  P) D. I$ g. w8 `（4）凡在掃上龍筋時，必須把車頭和車尾的導條架掃干凈。  
（5）掃上下龍筋必須在落紗后小紗時進行，以防清潔不當，造成油污紗和磨爛紗。  
* G) d3 l) O6 o* `（6）每班要抹里排桶口一次，調桶前一定要抹一次。

. K# s4 U: A; E, w% c% ~第五節   防疵捉疵、質量把關  
1 S: c( I, _* I7 V+ E8 _) H/ u5 k$ H預防疵點是開展群眾性把關的一項重要工作，為了提高質量，必須以防為主、防疵結合的方針。要做到三防、三看、一捉、三注意。  
三防：
1、防人為疵點：雙股、飄頭、油污、絨板花、棉條破邊、飛花附入、繞壓掌不標準、油手接頭、手搓頭、接頭不標準等。  
2、防機械疵點：松紗、硬紗、冒頭冒腳紗、條干不勻等。  
3、防空中落中疵點。  
三看：
! {$ [2 C7 |  s3 C( l3 ~. Z; Y$ J( l1、遠看條干。
2 _/ D7 s9 O" v; y& h2、近看紗層。
3、出弄堂回頭看。  
一捉：捉上工序疵點：粗細條、絨板花條、油污條、雜質條、飛花附入條竹節等。  
! f. e5 z8 b( {! a. F# c三注意：
1、開冷車時注意，機臺各部機件有無缺損，加壓是否正常、皮輥是否跳動、棉條上有無飛花附入等。  
1 E; w& Z: T# g5 `' U. V% F2、平揩車后要注意，欠伸部件是否安裝正常，有無油污、有無飛花掉入棉條桶內。  
3、工藝變動、改支數后要注意桶號，筒管是否正確，嚴防錯支（質量試驗合格后才能開車）。  
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( K4 Q$ x; J  k+ y: T# w/ [" |9 C; ^7 `. f前工序疵品類型：粗細紗，三花條，束絲條，毛條，亂條，粘連條，油污條，條干不勻等。粗紗疵點成因及解決方法見www.35722aa.com/thread-5173-1-1.html
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第六節  掌握機器性能  
擋車工除熟練掌握操作技術外，還必須掌握機器性能，做機器的主人。預防疵點，保證質量和安全生產。因此，在交接班檢查、巡回工作、清潔工作中運用好眼看、耳聽、手摸、鼻聞八字工作法檢查機械故障。  
: ^! l# \; u2 }1 ?$ F. C眼看：眼看是發現機器故障和最后判定機器的主要方法?？礄C器故障判定半成品質量，看半成品質量判斷機器故障。如看紗條條干不勻，查羅拉、皮輥是否跳動、凹芯、缺油、集合器損壞、皮川磨損等。  
耳聽：用耳朵聽機器異響判斷機器故障。如錠子缺油，牙輪咬合不良的響聲。  
8 a, _  a) R( l& e' p手摸：用手感機器振動情況，查機器故障。如軸瓦缺油發熱、羅拉跳動、皮輥凹芯、缺油等。  
鼻聞：聞氣味查機器故障。如馬達、三角帶磨損、纏羅拉時間過長引起的焦糊味等。
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第七節、安全生產  
一、擋車工  
* {5 @( t' S3 t) \1、戴好安全帽、圍腰后方可工作。  
2、加強巡回集中精力經常注意機前機后斷頭與異響。發現時應立即停車。  
3、開車時要看機臺是否有其他人工作，招呼后再開車，以防錠殼打傷他人手臂。  
  o6 K3 r! T8 J4、擺筒管時手不能伸進錠殼中，注意不要使筒管落入車后或車內。  
5、掃下龍筋時注意錠殼碰頭，打開蓋板扣上絨板時，注意蓋板倒上、下后傷手，身體不要*近錠殼防衣服卷到錠殼上。  
6、開車時不要掀起錠殼扦錠子，龍筋開到最大位置，即錠殼*近下龍筋時，不要伸手指摸龍筋的飛花以免打手。  
7、錠子與錠帽掛花應停車搞取。  
8、龍筋運行時，不能在其下面做清潔工作。  
$ y/ w9 c7 w% \) O! Q  r; a& ]/ _1 N9、羅拉繞花時，要停車剝取，不能用硬物敲擊，皮輥繞花時只能用手剝。  
10、紗條引進集合器時，切用手指伸入羅拉。
4 [* _# i4 s* D; m" s11、機器著火時，應立即停車，并迅速移開近火處的粗紗和桶條，用濕抹布或濕掃帚將火撲滅，機臺空隙處飛花無論有無著火，鉤用卷花棒浸濕后去以免火勢蔓延。  
8 e6 U2 l3 T) l  B二、落紗工  
1、錠殼或粗紗放在蓋板上時要放平堆穩。  
$ Y# D( t- o: M5 a( x3 a0 ?, ~7 r8 S2、錠殼要依一定的方向擺得一致，錠殼與錠子要保證對量，以免開車時，壓掌打碰彈傷人。  
3、落紗后開車要打招呼，龍筋在最高位置時不要伸手揩試，上龍筋的頂端以免傷手。  
4、出入車弄時要依照次序，不要爭先恐后。

第八節   安全制度  
為了保證安全生產，杜絕一切機損、小傷事故，特擬定以下幾條安全規定，希各輪班小組嚴格認真貫徹執行。  
1、開車前后必須前后左右看看是否有人在操作并發出開車訊號。  
1 N/ F/ B9 M/ l* g( ~2、過渡及進班開車，必須逐臺逐部的檢查然后再進行開車。  
1 V) D: f! Y2 e" ^$ k3、如果機臺發生故障時需叫機修工處理，但必須等機臺全停后方可處理，擋車不得任意隨便處理有疑事故，必須保持現場報車間。  
4、非電工不允許亂動電氣設備。  
4 S# l- g, \9 M* [2 [5、如機臺發生不正常聲響，應立即關車，叫機修工處理。  
8 }: r0 K0 o7 L* L. B0 ^6、如同到機臺發出胡臭時，應立即停車進行檢查后方可開車。  
7、運輸車輛，清潔工具，保全零件與以及拆卸零件容器，廢花箱，棉臺桶等，嚴禁擺放在交通要道上。  
9 z5 k1 S6 H( c8、凡保全，保養，平揩機臺范圍以內的木質磚渣，廢花、油、白花切必須每日分清，清掃干凈。
' I; p. q5 ?' O- c0 \$ k9、做機臺內清潔工作，必須使機臺停穩后，方可進行工作。  
10、停開機臺必須做好交班工作。  
11、停臺設備或輪開機臺內、外、上、下嚴禁放一切其它物件（如水瓶、清潔工具等）。  
5 Q  ]$ j7 k5 Y  V12、假日停臺超過24小時各工序皮輥必須卸壓。  
13、各工序，消防設備由治理和消防組長派專人分別負責維護保管，（如消防龍頭，消防銓等）。
9 e2 O9 _# m. h# f  Y14、凡是電力配電箱照明配電箱下1米內嚴禁堆放任何物件。  
+ M% `0 @# _; F$ J, {* l: {2 p15、凡有關電線部分清潔工作，應當清掃，嚴禁亂拍亂打。  
16、在車間地面必須做到無雜物，并做到人人撿物。  
) J+ O2 C( L) {1 t9 J$ [, q17、不定期安全檢查或組織安全檢查現場會。  
18、進車間要穿工作服戴好工作帽，車間內嚴禁打赤腳、赤膊、穿拖鞋，高聲大叫，互相追跑，打架相罵，開玩笑。  
8 ~3 {# q- l; A, I" v19、各工序主、輔機設備就有安全防護罩，必保完整無缺。