絹紡精紡工藝參數設計、質量指標和疵點成因

一、絹紡精紡工藝設計要點
& o! U* g+ C# `$ k% {' W精紡是成紗的最后一道工序，成紗的某些指標在以后工序中無法彌補。因此，精紡工藝參數尤其是牽伸與加捻直接影響到成品絹絲的外觀質量及其物理性能。

. Q" Y  q) D5 ?" J( l. e: @二、絹紡精紡工藝參數設計
$ f+ p  {6 z4 W7 b1.牽伸
) Q" G1 V8 \! `, J3 v9 [6 u①前隔距：前隔距會影響牽伸力和對短纖維的控制能力。原則上，前隔距應當在不因牽伸力太大而產生牽伸不開或螺旋絲的情況下，以小些為好。由于前隔距較難測量，通常用前中羅拉隔距間接表示，前中羅拉隔距范圍為125～135mm。
( G0 l# d- G# }. F. o" R②前后羅拉隔距：精紡機牽伸主要由前區控制，后區由粗紗捻度產生的附加摩擦力界來控制纖維。因是滑溜牽伸，故中后羅拉間距對牽伸并不十分敏感。一般，前后羅拉隔距按最長纖維來確定。
! Z2 _8 I! k/ L0 X% r! V% y" H* n③原始隔距：選擇適當的隔距塊，對控制牽伸質量有很大關系。為了適應紡紗線密度、纖維長度和其他因素的變動，原始隔距一般配備3～4種尺寸供選用。
3 h+ M' b% A- [8 @④中羅拉的開槽深度：影響到中羅拉滑溜鉗口對須條的壓力。通常槽深1.5mm，槽寬15mm。
⑤羅拉加壓：保證羅拉握持力大于牽伸力即可。

2.細紗捻系數
細紗捻系數的選擇既要考慮紗線的使用要求又要照顧生產的需要?？紤]的原則如下。
2 {' j5 q  N! O3 q5 c①纖維的長度、線密度與其他性質：在一般情況下，絹紡捻系數范圍見下表。
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絹紡細紗捻系數范圍

! {! q1 h+ [5 I) U②紗的用途：國外各種用途細紗的捻系數見下表。由于國外精綿纖維長度一般較長，表中數值是偏低的，故僅供參考。

各種用途精綿細紗的捻系數

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' u, u' F5 W" ~3 H* W國內各廠絹絲產品，絕大多數為雙股線，供銷售或自織。用作機織物用紗時，一般不分別紡制經紗用和緯紗用的絹絲。
2 ^5 M2 Z, d: ]0 h0 x; S4 q3 }4 I③工廠生產情況：在可能的情況下，適當降低捻系數可以提高精紡機的生產率，但是當斷頭率較高時，有時又需適當增大捻系數以降低斷頭率。
3.鋼領與鋼絲圈

絹紡紗對表面的光潔度要求較高，鋼絲圈號數應與紡紗張力相適應。一般紡4?76tex細紗用GS 19/0～21/0規格的鋼絲圈；紡8?33tex細紗用GS、HC 13/0～15/0規格的鋼絲圈；紡12.5tex細紗用GS 7/0～9/0規格的鋼絲圈。
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) }4 I+ D, H) t2 ?" X三、絹紡精紡質量指標
細紗已是半成品，雖然按照傳統的絹紡工藝，它還要被加工成股線，并經燒毛等工序，但它的品質已基本固定。因此，控制細紗品質便成為控制成品絹絲品質的關鍵。
5 i  ~  S6 T+ l5 \8 q: J% w" A+ _（1）細紗重量不勻率：一般細特紗控制在2.8%以下，中特紗在3.3%以下，粗特紗在3.5%以下。
（2）細紗重量偏差：一般在1％～1.6%以下。
6 i3 f" B: S$ q( D- K（3）細紗條干均勻度：參考成品絹絲。
: E  R: m; q; X$ a& t（4）疵點數：參考成品絹絲。當后紡配備了電子清紗器后，由于一部分大疵點可以用清紗器清除，對細紗疵點數的控制要求可適當放寬。
除了上述控制指標外，還可以根據需要引入綿粒數等項目。
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( v3 }5 }! l- d6 A. l1 s; s3 x3 i四、絹紡精紡細紗疵病及成因
* c5 d! ?) m4 l$ F（1）細紗重量不勻率超標：原因是前紡各工序定量、牽伸倍數、隔距等參數不恰當；機械狀態不良或各臺、各頭、各錠之間狀態有差異；工人操作不良；精綿可紡性差等。
" ~  p, g3 X% ?7 s( H; D5 j（2）細紗重量偏差高：原因是精紡機的牽伸變換齒輪不當。
（3）細紗條干均勻度差：由黑板檢驗確定。黑板上較短片段的不勻大都是精紡工序牽伸造成的，其中明顯的周期性不勻（斜條紋）系前羅拉、膠輥的缺陷引起的；一般的不勻，則是牽伸控制不良所致。黑板上較長片段的不勻主要是后羅拉或粗紡的弊病引起的。
: @, g3 N% S: w) p1 @; m- g4 Y（4）疵點數：相當數量的疵點是由集束短纖維造成的。精練時除油不良、水洗不清或水質過硬，使絲纖維殘油過多、潔凈度差；附著鈣、鎂皂多，精綿纖維就容易發并，集束纖維多而且不易分散開；圓梳工藝不當，精綿中短纖維含量偏多；前紡牽伸工藝不當；車間或車面清潔工作不良。