切綿工藝參數、質量指標、疵病成因

1.設計要點
: k$ w9 Z& ?3 b# I切綿主要是將超長纖維定長切斷，并制成一定規格棒綿供圓梳機梳理。一定規格及良好質量的棒綿是圓梳達到一定產質量的保證，因此要對開綿綿張進一步開松，使纖維伸直平行，并去除部分雜質，同時纖維間進一步混和。
9 @( R* t* }/ U% S" s. A開綿綿張由頭道切綿機制成棒綿，供頭道圓梳機梳理，頭道圓梳機上產生的落綿，如需繼續用圓梳加工，應將它喂入二道切綿機，再次制成棒綿。因此，切綿有頭道、二道、三道之分，棒綿規格略有差異。
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4 L$ J  B) X5 n; `8 e2.工藝參數設計
  O# b' H: u: W) N; ^4 ^# E5 q, m3 U2 L棒綿質量好壞直接影響圓梳機梳折及精綿質量，棒綿質量要求是棒綿上纖維團或塊少、纖維平行順直、各部分厚度差異小。由于切綿機工作方式使棒綿縱向厚度有一定差異，應通過工藝參數調節，盡量減小其差異。
(1)開綿質量
: J; p7 Z& v8 x6 I& E* w6 r當開綿綿張中纖維團塊較多時，由于切綿機握持機構至切綿錫林間隔距較大，纖維不能在握持機構有效握持下接受錫林開松梳理，從而纖維仍以團塊狀存在于棒綿頭端，或纖維伸直度差以彎曲狀存在于棒綿中，纖維在圓梳機上，或不被夾持，或兩端均被夾持，受梳成為落綿或成為短纖維。
（2）鋪綿厚度
鋪綿厚度影響單位重量纖維受針數。在其他因素不變的情況下，鋪綿定量增加即厚度增加，單位重量纖維受針數減少，開松梳理質量下降，棒綿中硬塊筋條增多，圓梳機梳理負擔重，梳折和精綿質量下降。切綿機鋪綿厚度應隨綿張性狀而有所不同。加工纖維長度長、纏結重、強力好的纖維，應鋪的薄些；反之，可鋪厚些。一般鋪綿張數為2～3張。
（3）喂綿針輥與錫林速比
' H+ U2 `1 U+ N- z% |0 K3 o4 _單位重量纖維受針數與切綿錫林和喂綿針輥速比成正比，當速比增大時，作用于單位重量纖維上的針數增多，有利于提高開松梳理質量、纖維伸直平行度以及除雜能力，也可改善棒綿的縱向厚薄均勻度，減輕圓梳機梳理負擔，其速比一般約為350。在實際生產中，一般根據原料特性確定速比。
! L2 N0 N7 D9 N( z（4）切綿錫林和針輥間隔距
% M8 L) G5 z0 F$ u切綿錫林與針輥間隔距應與原料性狀相適應。中切機加工的是開綿綿張，纖維長、纏結重，如隔距小，則梳針插入綿層深，梳理力大，易引起纖維和梳針的損傷。隨切綿道數增加，喂入綿張纏結輕、纖維長度短，隔距應減小，以加強對纖維控制和梳理，否則落綿、飛花增多，梳理效果差。在實際生產中，頭道切綿隔距為6～7mm，二道切綿隔距為5～6mm，三道切綿隔距約為5mm。上、下針輥間隔距為0.5～1mm，左右應一致，以使握持力橫向均勻。毛刷輥是清潔下針輥及錫林鋼針的，同時起壓綿作用，使棒綿結構緊密，它與下針輥、錫林間為負隔距，要求毛尖伸入錫林針隙4～6mm。
(5)攤綿方式
/ t1 R; s/ o+ x+ k2 }開綿綿張或圓梳落綿綿張中，纖維大多是以“U”形彎鉤存在的。倒攤是指綿張中纖維以針套在前的方式進入切綿機，順攤則反之。
$ D9 ?+ h. |' G7 X  C) M) C. k& [頭道切綿機采用倒攤喂入時的制成率比順攤喂入時高約1.8%。這是因為開綿綿張纖維長、纖維間聯系力大，彎鉤在前的喂入方式，有利于前端彎鉤被梳理順直，使棒綿結構好。三道切綿結論與上述相反。二道圓梳落綿纖維長度較短、纖維間聯系力小，倒攤喂入時，纖維受到控制力太小，不易進入切綿錫林針隙，使切綿時落綿和飛花明顯增多，棒綿結構松散。二道切綿的攤綿方式一般根據綿張中纖維長度與使用的切綿機類型而定。

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& A1 n- e7 c. o3 D2 o3.質量指標
棒綿重量正確，形狀良好。
4.疵病及成因
（1）棒綿根與根間或一根棒綿橫向間厚薄差異大：原因是喂入的綿張厚薄差異大；鋪綿厚薄不勻，喂綿搭頭長度不符合標準；喂入機構握持力左右不一致；切綿錫林植針角不一致；定長裝置失靈。
5 b$ P" X2 A  v$ l2 Q* f6 _（2）棒綿中纖維束、塊較多：原因是開綿綿張狀態差；喂綿針輥與錫林間速比偏小或隔距偏大，錫林缺針或針不鋒利等。
, [4 z( ], f  O+ N4 ]' W9 \（3）棒綿中短纖維多、表面發毛：原因是喂綿針輥與錫林速比過大，壓綿毛刷壓綿過緊或彈性差。