開綿工藝參數、質量指標、疵病成因

1.開綿工藝設計要點
% D: I' v/ R2 r$ V4 ?" j調合球中的各種原料為塊、束狀，必須經開綿工序的開松、除雜、混和及制成一定規格厚薄均勻的開綿綿張后，才能有利于下道工序的進一步開松和梳理。
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2.工藝參數設計
1 k& k. p# x/ G（1）調合球重量
2 J9 i: m7 ?- y當鋪綿長度和寬度決定后，調和球重量關系到單位長度上原料的重量。調合球重量應根據原料性狀而定，甲球中的纖維長、并結重、強力好，為加強開松，調合球可稍輕些；丙球中的纖維強力低、較蓬松、含蛹屑雜質較多，調合球可稍重些。生產中調合球重量還應考慮后道機臺的產量要求，一般球重在400～550g。
（2）鋪綿順序
7 X% D7 h+ T& v) ^5 a4 n( z調合球中各種原料的長度、強力、纏結程度以及含雜情況均有差異，為提高開綿質量、增加落雜、減少落綿，在鋪綿時，一般先鋪纏結重、難開松原料或含雜多的原料，如長吐、滯頭；其次鋪纖維短、易于散落的原料，如繭衣、回綿、繭子等；最后鋪纖維長的原料，使開綿球表面較光潔，如長吐。
: d! C4 X+ l- a5 M4 P& ?$ N（3）隔距
/ p% f' i3 N; ^3 ~3 W0 ?' {; p4 _$ O# l錫林、刺輥、持綿刀三者間隔距對原料開松及纖維損傷有很大影響。在錫林與刺輥隔距固定下，持綿刀與刺輥、持綿刀與錫林間隔距影響握持機械對原料的控制能力和錫林對纖維抓取能力。隔距變化可通過持綿刀上、下及前、后移動來實現。
在實際生產中，錫林與刺輥隔距為3.2～5mm，持綿刀與刺輥隔距為1.5～4.5mm，持綿刀與錫林隔距為3.5～5mm。錫林與工作輥是對浮在錫林針面上的纖維團塊補充開松，為提高開松效果，隔距應偏小掌握（1～2mm）。
, A; ]* d+ E  T( n: V（4）速比
錫林與刺輥速比應既利于開松纖維，又避免纖維過多損傷。對強力好、纏結重的原料，為提高開松效果，速比應大些；反之速比應小些，以減少纖維損傷。在實際生產中，錫林與刺輥速比一般在168～210倍，錫林與工作輥速比約為72倍。

3 Z1 p: C2 I2 ]# F; V6 H4 h3.質量指標
% {# @# ^- Y- I# H& X無量化指標，看外觀開松效果。
（1）綿張松解度良好。
. n+ G' j  j8 r2 N0 V: [# s2 D（2）各成分混和均勻。
（3）綿張中基本上無團塊狀，無破洞。
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5 S' F$ \1 c! q! p5 A$ M4.疵病及成因
（1）精干綿開松差
+ x2 c$ s: Q- g原因為梳針不鋒利、缺針或針變形；鋪綿過厚或厚薄不均，握持機械握持力不足；錫林與持綿刀、工作輥間隔距偏大，或錫林與刺輥間速比偏小。
（2）綿張破碎
6 u7 \+ ^. M+ K" r' y原因為錫林梳針不光潔或底布受潮黏住纖維，錫林倒轉不靈活。
（3）開綿球松散
原因為毛刷插入位置淺或毛刷質量差，壓綿作用差；纖維損傷過多，短纖維多。
（4）原料混和不均
% W) V5 r6 }/ r7 Y8 t2 u原因為攤綿時沒按照工藝要求攤綿，致使握持力不一致，有的原料未被很好地開松即整塊被錫林帶走。
（5）落綿過多
原因為調合球太重，超出錫林針布容纖量；鋪綿順序不當，使纖維、繭類等小塊狀原料成為落綿；隔距太小或速比太大，使纖維損傷，部分纖維成落綿；毛刷壓綿作用差；針布質量差，抓綿能力差。

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