棉網棉結多產生原因及解決措施

1.棉網棉結多產生原因
（1）棉卷回潮率過高或車間濕度過大。
7 x$ C+ g& l8 X7 y( ?" ?. Q（2）抄針不按時，不徹底。
$ F) E" x7 u, w# I2 W（3）回花、再用棉混用過多或混和不勻。
4 H( i9 W2 E# Q" ~  D+ w（4）棉卷內束絲、蘿卜絲太多。
9 k  G' O0 {. v6 _（5）道夫返花或針布繞花。
（6）針布銳度差，狀態欠佳。
2 Y) u. F, P* P（7）機械狀態不良。如給棉羅拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距(錫林—道夫、錫林—蓋板、錫林—刺輥)松動或偏大，機臺橫向震動嚴重，分梳部件平整度、圓整度差，漏底安裝不良、表面毛糙掛花。
（8）分梳元件狀態不良。如刺輥有偏心，鋸齒不銳利、倒齒、損傷；彈性針布底布松動、起浮、針形變化、軋傷、倒亂；金屬針布軋傷、倒齒、磨礪不良；分梳元件不鋒利、不光潔、嵌破籽。
  L2 B& a( ~/ y! C, K6 X0 t1 `7 S（9）分梳元件規格不適應，配置不合適。

2.解決措施
$ M# t4 N" S8 a; y; k& K/ o  U  V（1）調節車間溫濕度，控制棉卷回潮。
（2）按時抄針，抄凈。
: U% S6 m% X$ p5 e2 i  _（3）按規定比例使用原料，混和均勻。
3 e% {: W. m6 q  W6 d（4）束絲、蘿卜絲不直接混用。
9 G9 m9 M' m8 V( e3 B6 q& M（5）加強巡回，防止返花，返花后必要時，要重新抄針，把蓋板花走盡后開車。
（6）加強針布的磨礪工作及維護保養工作。
# G  M: {6 s0 E, \# C（7）整頓機械狀態，校正隔距，漏底要正確安裝，表面要光滑。
8 C9 q1 C; o! G: p（8）整頓分梳元件狀態，校正、修刮、磨礪刷光、修換。
（9）選好規格分梳元件，合理配置。