混棉機的類型、作用和工藝參數

混棉機的主要任務是對原料進行混和，并伴有扯松、開松、除雜及均勻給棉等作用?；烀薰ば蚴乔迨崧摴に嚤夭豢缮俚闹虚g環節，混棉效果的好壞，不但影響后續工序的開松、除雜，還直接影響生條及成紗的質量?；烀薰ば虻闹饕饔檬菍㈤_棉機開松、除雜后的較小纖維束進行充分混和并為整個流程的供棉穩定起到至關重要的作用，在抓棉機換包或出現故障時向后部機臺供棉，避免出現停車影響產量。
! U0 P) ]$ N8 t1.多倉混棉機
（1）混和
一般多倉混棉機的工作特點是逐倉喂入、階梯儲棉、同步輸出、多倉混棉。采用氣流輸送原棉，纖維在棉倉內受氣流壓縮，纖維密度均勻、容量大、延時時間長、產量高、混和效果好。
5 j2 ]" @" D9 Y/ Q& g（2）開松
5 ]  e1 k( y- G6 d; O: R% @開松作用產生于各倉底部，即用一對給棉羅拉握持原料并用打手打擊開松。開松后的原料落入混棉通道，原料疊合后輸出。

2.自動混棉機
9 e' f& q" a( \) E（1）混和
. |- c7 Y; @7 H4 q+ }" D通常自動混棉機屬夾層混和，而夾層混和效果取決于棉堆的鋪層數和每層包含的原棉成分數。
為使棉箱中多種成分外形不被破壞，利用角釘簾抓取，在棉箱后部有搖柵（混棉比斜板）。當水平的輸棉簾加快速度時，混棉比斜板的傾角應相應增大。傾斜角在22.5°～44.5°內調節，角度過大會影響棉箱中的存棉量。
（2）開松
& p7 _8 B# G- G( M1 ?該機主要是角釘與角釘或角釘與打手刀片間相對運動時，經扯松而完成開松。影響角釘扯松的工藝因素如下。
①角釘規格：角釘規格包括角釘的傾角、密度、長短及粗細等，應根據加工原棉塊大小來決定。角釘傾角小，棉塊易被抓取，扯松效果好，但是過小會降低角釘的抓棉量，一般取30°～50°。角釘密度是單位作用面積內的角釘數，通常用“縱向釘距×橫向釘距”來表示。角釘密度過小，扯松作用差；角釘密度過大，棉塊會浮在角釘面上，使抓棉量減小。角釘密度通常為64?5mm×38mm。一般靠近抓棉機的混棉機加工的棉塊大，而靠近清棉機的混給棉機加工的棉塊小，因此角釘密度應逐漸加大，而角釘傾角應逐漸減小。
" y) v2 H: A3 Q- b, M2 g②隔距：主要是指均棉羅拉與角釘簾間隔距以及壓棉簾與角釘簾間隔距。隔距小，角釘刺入棉塊深，抓取能力大，開松效果好，而且過大的棉塊不易通過，出棉均勻穩定；但是，隔距過小，會使產量降低。一般角釘簾與均棉羅拉間隔距為40～80mm，角釘簾與壓棉簾間隔距為60～80mm。
③速度：加快均棉羅拉轉速，可增加角釘簾與均棉羅拉間的線速比（稱均棉比），繼而可提高對棉塊的扯松作用。角釘簾速度提高，其單位時間內帶過的棉塊多、產量高。但是，角釘簾單位長度上棉量受均棉羅拉打擊次數減少，減弱開松效果。由于機型和在流程中的位置不同，因此自動混棉機的主要作用有所差異，有的以混和為主，有的則以均勻輸出為主，其均棉比一般為1.6～5.5。
（3）除雜
( n0 s  ^  r& R. }除雜作用主要發生在剝棉打手與塵格部分，在角釘簾下塵格處、吸鐵裝置及凝棉器塵籠等部位，也有一定除雜作用。影響除雜的工藝因素如下。
①剝棉打手轉速：剝棉打手轉速的高低，會影響棉塊對塵格的撞擊力。轉速過低會使落棉減少，除雜作用降低；轉速過高會出現返花，形成束絲和棉結，一般為400～450r/min。
②剝棉打手與塵格間隔距：原料被打手與塵棒逐步開松后，為使其順利輸出，進口隔距一般為8～15mm，出口隔距為10～20mm。
/ X) O" [0 I# ]- Z/ X: m( Q! y: X③塵棒間隔距：此隔距應利于大雜的排除，如原料含大雜或有害疵點多，且密度較大時，此隔距應放大，反之宜小。加工原棉時，此隔距應大于棉籽的長直徑10～13mm。
④出棉形式：采用上出棉時，塵格包圍角大，棉流輸出時形成急轉彎，據此可清除部分較重雜質，但要增加出棉風力；采用下出棉時，塵格包圍角小，對除雜略有影響。
4 _( B6 s3 A* Y  j3 N7 ]自動混棉機靠近抓棉機，部分大雜經抓棉機抓取后與棉塊已經分離，因而除雜效率可達10%左右，而落棉含雜率在70%以上。