精梳條條干不勻形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
) s) V* ?$ S% K/ i( D（1）棉網結合不良。
（2）棉網有破邊、破洞現象。
（3）牽伸膠輥偏心、彎曲、中凹。
（4）牽伸膠輥硬度過大或直徑過小。
（5）牽伸膠輥壓力不足或失效。
' b& c+ ]4 S7 f: }! R. J' K  e. z（6）牽伸膠輥軸承損壞。
; L* ?5 }5 z9 B8 N9 h, R（7）羅拉隔距走動。
& J0 o0 K5 _, E6 Y2 W（8）牽伸羅拉歪曲、跳動。
（9）牽伸齒輪不良，如磨損、斷齒、缺齒、嚙合不良等。
（10）牽伸齒輪鍵、鍵槽磨損。
（11）車面、導條柱、集棉塊表面毛糙、掛花。
（12）牽伸齒輪與軸配合間隙過大。

4.控制措施
% r) s) v6 O" }7 _4 j3 j& c( K. }（1）加強設備維護管理，保證設備運轉狀態正常。
8 e0 l+ v) U9 o" r5 o  _8 w+ n! \（2）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時調換狀態不良的膠輥。
（3）及時更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問題的齒輪。
（4）經常檢查須條通道，保證沒有粘、纏、堵、掛等現象。
（5）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確，上機無誤。
（6）合理調節車間溫濕度。
; G- U; v$ w! Q. ?( r) P（7）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
0 Q' M7 k( A* r" Y) _/ b( R（8）按操作法要求進行操作，不造成人為疵點。

8 ~' ^8 H/ r) j) P+ O  b. B0 _2.工藝方面的原因
+ ~; b) [0 \) X+ m（1）羅拉隔距過大或過小。
8 @& R1 H, Y) o- R4 O8 N/ c7 K. f（2）各部分張力配置不當。
, i! p# V/ k+ u% h* l0 m/ s（3）棉網分離、接合工藝參數不當。
, p3 {( Y) P# z% c3.操作方面的原因
（1）清潔工作不良，飛花帶入。
（2）牽伸膠輥、羅拉纏花未及時處理。
$ `, ~3 K7 }1 M7 \7 T8 g（3）操作中碰毛條子。