落棉不良、眼間差異大、落棉含短絨率低形成原因及控制措施

（一）設備方面的原因
（1）毛刷作用不良。
（2）落棉風斗、塵籠、氣流罩等不光滑，積聚飛花。
0 E. ~4 Q  @! A' w( r  }（3）錫林針布狀態不良，針齒鈍化、擠傷等。
（4）鉗板鉗口損傷。
9 X9 y6 D9 q: \6 M, c' t（5）分離鉗口握持不良。
) E* |. L6 A6 ]0 M4 g0 l3 K7 s" }6 z（6）分離膠輥彎曲、直徑過小。
) H6 A6 ?/ P. ^% A& R（7）鉗板鉗口壓力不足。
8 d# ^( X, D2 V/ F（8）落棉隔距走動。

6 h, X) q( S+ D# W5 O（四）控制措施
（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
（2）保證錫林針布銳利、狀態良好，無缺齒、倒齒。
（3）保證工藝參數合理，上機準確。
9 \9 r2 X4 f/ x* R9 V1 E（4）加強操作巡回，及時處理發現的問題。

" D2 v. u- x) U（二）工藝方面的原因
' b1 H( ?5 @; \/ [1 x% y. ~9 v（1）落棉率過高。
8 j: S" ], e! h8 n$ z, M7 ]% u（2）風扇速度過低。
- ~7 a6 f9 m- d- x1 U) s6 C（3）濾塵風力不足。
2 t! }! @5 |! K5 o4 X' V（4）落棉隔距設計不當。
3 ^, a- A% {) B4 O+ J. Y（5）鉗板、分離羅拉等定時、定位工藝不當。
. y8 }, g$ Y$ u, o（三）操作方面的原因
, F$ S, i+ \. }  ]（1）毛刷纏花未及時清理。
（2）錫林繞花未及時處理。
9 w7 r! J# k" ]/ G: H4 Y（3）分離膠輥、羅拉纏花未及時處理。
（4）鉗板鉗口嵌雜未及時發現和處理。
（5）小卷嚴重粘連未及時處理。