厚薄不勻及橫向不勻卷產生原因及控制措施

（一）機械方面的原因
（1）牽伸膠輥彎曲。
7 B( V# e* J1 s0 v/ E: t（2）牽伸膠輥偏心。
* J  S4 m8 v" ~（3）牽伸膠輥表面有損傷、硬塊等不良現象。
（4）牽伸膠輥加壓失效。
" O! B2 `& [4 V（5）導條塊開檔過大或過小、導條柱位置不正。
（6）氣壓不足。
' Y( z. D, U  ?' V; O（7）導條面板粗糙掛花。
! N/ }/ t4 Z5 M7 B- _) g/ |5 W8 X（8）牽伸通道掛花。
（9）斷條自停失靈。
. O) V8 D1 L8 n! I（10）牽伸齒輪、牽伸羅拉、羅拉軸頭、鍵、鍵槽等磨損、彎曲等。

- T4 p" P1 [' X（四）控制措施
& y7 x$ \. M0 I7 |  O' p（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
（2）及時更換狀態不良的膠輥及機件。
（3）合理調整導條柱、導條塊的位置和開檔。
（4）保證紗條通道光潔，不掛花。
（5）保證工藝參數合理，上機準確。
8 y! b  R; ~0 z' X/ l! M# z) r* b（6）按規定要求操作，防止人為疵點。

% ?" E" e) l* _# p2 F（二）工藝方面的原因
$ E  {7 ^9 B/ a: g; c（1）主牽伸倍數過大。
1 d' W8 w: q* h5 p; }（2）羅拉隔距過大或過小。
（3）氣壓調節不正確。
（4）條子根數過多或過少。
（5）張力牽伸過大或過小。
; b6 q8 L0 o1 u! l. E（6）小卷定量過小。
2 a% H& {$ ]' |: h  A（7）小卷定長過長。
（三）操作方面的原因
（1）斷條未停沒有及時發現。
（2）機后搭頭過長或過短。
" \2 q" m5 K8 o! s  X6 d（3）筒管未放正位置。
（4）條子重疊喂入。
（5）羅拉、膠輥繞花未及時處理。
（6）搖架加壓未壓到位（膠輥未放正）。
（7）飛花、掛花帶入小卷。