粗紗重量不勻率過大的形成原因及控制措施

（一）設備方面的原因
（1）后膠輥加壓失效、后膠輥缺失。
（2）搖架壓力不足。
（3）膠輥缺油，個別膠輥轉動不靈活。
（4）牽伸齒輪斷齒、缺齒。
6 K7 ~2 N( L* `$ D, v1 ?; b$ w9 e（5）個別膠輥帶花嚴重。
( Q2 d" M7 i$ o; d（6）個別錠子空心臂、壓掌臂等處粗糙掛花，卷繞張力較大。
（7）膠輥邊空過小或部分須條跑出膠輥、膠圈的控制范圍。
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, @/ Z; }% a2 I5 m1 S. x2 b（四）控制措施
2 n8 F( P$ c) q+ q- i% Y! n（1）加強設備維護管理，保證牽伸效率的一致性。
7 V, |2 w* |2 q! e+ j$ B/ J) {# r（2）加強設備運行狀態的檢查，保證設備運轉狀態良好。
（3）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時調換缺油、帶花的膠輥。
$ a6 P5 J% `. q  ]（4）及時更換缺齒、斷齒的齒輪。
+ P% \- R3 Q# @$ j% h（5）經常檢查調校喇叭口、集合器、膠輥邊空等。
（6）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確、上機無誤。
（7）加強前道工序的質量控制，為本工序質量控制奠定基礎。
（8）合理調節車間溫濕度。
（9）加強操作管理，減少或杜絕粘、纏、堵、掛現象。
/ t) C/ O! L2 p$ [$ }( f1 ^% S4 V（10）按操作法要求上條子、接頭等。
（11）斷頭后及時接頭，防止須條飄散。
（12）貫徹先做先用原則。

+ h% T+ \# ]. q/ p（二）工藝方面的原因
（1）牽伸變換齒輪調錯，形成整臺重紗或輕紗。
（2）喂入的熟條重量不勻率較大、號數搞錯或喂入的熟條重量偏輕、偏重，形成重紗或輕紗。
+ g5 F/ T: g) z8 f（3）張力調節不當，大紗、中紗、小紗伸長率差異較大。
（4）臺間捻度牙不一致，捻度差異影響重量不勻率。
（5）車間溫濕度波動過大，牽伸效率不穩定。
7 J, ]4 L# y. {  a9 E（三）操作方面的原因
1 r% w% @6 u& c9 o（1）違規操作，“掀”前膠輥形成重紗。
1 _: D0 ~# o3 r/ {9 t7 l' z（2）前膠輥纏花，造成同搖架下的鄰紗加壓失效，形成重紗。
1 G( b1 m% \  G, t  V（3）斷頭時間較長后再接上的粗紗，卷繞張力小，形成重量偏重。
5 d2 _9 H; V* B" I4 ^; E+ a（4）錠翼繞法不統一。
0 d" o: v1 |+ r6 {（5）后羅拉纏花紡紗。
5 T1 w( v5 U* r' d6 ?- V（6）機后劈條子或條子粘連。
（7）條子未經過導紗桿或喇叭口喂入。
, ], j% G  a) c) U9 G+ z（8）機前斷頭飄入鄰紗，形成雙股紗。
（9）落下的粗紗放在車頂板上，紗尾附入粗紗。
/ e$ E) d, n/ r% c7 ]) k6 l（10）機后接頭條子搭頭太長。
5 F3 |5 o4 z% f! t- j8 W+ p  A（11）條子長時間存放后使用，條子發毛、粘連。