細紗重量不勻率過大形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
5 D+ b5 M) J4 ]( }5 q（1）后膠輥加壓失效、后膠輥缺失。
（2）搖架壓力不足。
（3）膠輥缺油，個別膠輥轉動不靈活。
( R) ?& W  Q" |0 _（4）牽伸齒輪斷齒、缺齒。
（5）個別膠輥帶花嚴重。
（6）吊錠或粗紗托轉動不靈活。
（7）膠輥邊空過小或部分須條跑出膠輥、膠圈的控制范圍。
( w& `6 j7 T/ k; z) h2.工藝方面的原因
& g! ^# m+ J0 |2 P1 X& v% ~: T（1）牽伸變換齒輪調錯，形成整臺重紗或輕紗。
（2）喂入的粗紗重量不勻率較大、號數搞錯或喂入的粗紗重量偏輕、偏重，形成重紗或輕紗。
4 x9 E5 ?3 Q- E* g$ M3 I5 f- n) @! G9 T（3）車間溫濕度波動過大，牽伸效率不穩定。
4 }+ ?4 h: K* C+ v7 e7 w（4）配棉時，纖維的長度、細度等指標差異過大,原棉中短絨含量高,混用的回花率不適當,混合不良。
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* _1 a8 P  {0 {8 B  I1 O: r4.控制措施
8 z& B" d+ }: E/ G- ~（1）加強設備維護管理，保證牽伸效率的一致性。
（2）加強設備運行狀態的檢查，保證設備運轉狀態良好。
# @* ]5 w! T- H& W( W9 Y（3）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時調換缺油、帶花的膠輥。
（4）及時更換缺齒、斷齒的齒輪。
（5）經常檢查、調校吊錠、膠輥邊空等。
（6）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確、上機無誤。
( Z5 C; y$ s4 t. M( A（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
（8）合理調節車間溫濕度。
（9）加強操作管理，減少或杜絕粘、纏、堵、掛現象。
  i( F( t+ E1 g8 A/ A5 f# V. D（10）按操作法要求更換粗紗、處理備用粗紗。
' g4 B1 I. \1 {6 W（11）斷頭后及時接頭，防止須條飄散。
（12）貫徹先做先用原則。

3.操作方面的原因
4 ?0 T7 g' u' u（1）前膠輥纏花，造成同搖架下的鄰紗加壓失效，形成重紗。
（2）后羅拉纏粗紗紡紗。
& U; C2 X4 j( O  q, S  F; D（3）喇叭口堵塞紡紗。
（4）后羅拉纏花紡紗。
& b! k1 h9 m' [9 b（5）粗紗未經過導紗桿或喇叭口。
+ N; O- g+ J) o6 u9 w$ }+ D（6）粗紗紡空時，粗紗尾落下帶在相鄰錠子上，造成雙根喂入。
（7）換粗紗時粗紗頭帶入鄰紗或換粗紗搭頭太長。
, Y: ~( a& G# \% s% l, Z（8）細紗斷頭后鉗口吐出的須條飄入鄰紗。
（9）粗紗未經過后膠輥直接進入前牽伸區。
/ Q1 X" r& {4 R! h$ G/ I: M$ q（10）車頂板或備用錠上的粗紗紗頭帶入牽伸區，形成雙股粗紗。
（11）粗紗長時間存放后使用，發生粘連。