棉條發毛、成型不良的原因及控制措施

1.機械方面的原因
（1）喇叭口積聚棉蠟。
. }, P* }" [/ Z& Y5 n（2）喇叭口破損掛花。
! T+ w2 `/ L' l0 g; k（3）圈條斜管不光潔、掛花。
（4）圈條盤底平面與圈條盤座底平面不平齊，條筒轉動時卡毛條子。
  e4 U' D& f( r& L, P" B（5）圈條底盤運轉不靈活，有打頓現象。
" g/ k$ |# X8 J6 ]1 w3 g) c7 h（6）棉條筒不圓整，內壁掛花。
（7）圈條底盤不平整， 棉條筒走位。
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4.控制措施
（1）保證紗條通道光潔，不掛花。
（2）及時清潔、維護圈條盤。
. ]6 B2 Z$ J( w+ R- u! j（3）使用合格的棉條筒。
（4）保證工藝參數合理，上機準確無誤。
. n3 M1 u: w" p; Q* L3 Q2 K. o（5）按規定要求操作，防止人為疵點。

3.操作方面的原因
（1）喇叭口積花、堵塞未及時處理。
$ O1 k" {/ T4 d' {（2）棉條筒位置未放正，條子未能圈放好。
* Q1 k0 b2 v8 h2 q' {2 r（3）落筒時手碰毛棉條或造成圈條混亂。
' r! r- D( t( P（4）落筒不及時，圈條過滿，棉條摩擦發毛。
（5）落筒不及時，圈條過多，使筒內棉條高度過高，成型不良。

2.工藝方面的原因
（1）喇叭口開口大小不合適。
$ k+ e7 k; [; Z! Z% o（2）圈條偏心距不合適，棉條筒內棉條距離筒壁間隙過大或過小，造成圈條成型不良。
# c0 o; n: [: o* ~8 m（3）圈條比不適宜，棉條有重疊或間隙過大。
& l: M) p$ E4 t% B. `（4）圈條張力過大或過小，破壞了棉條原有結構。