短粗短細、紡錘形狀疵點的特點、產生原因和防治措施

1?特點
) y6 k) }1 y1 j4 V/ T( X3 Z工藝原因造成的非規律性紗疵一般有兩種類型：一種是短粗短細節，長度在5cm以下，粗細程度不定，這類工藝性紗疵一般是由于紗條中的短絨造成的。另一種是長度不定、粗度不定的粗節，粗節兩端呈紡錘形狀，一般是由于纖維牽伸不開造成的。
7 S" k/ b1 r2 ^) D! N2?產生原因
* E# S: ]: a$ J6 _3 m$ |（1）清花開松工藝選擇不當，造成雜質未能及時清除，甚至造成雜質碎裂，使
雜質在
后工序加工中影響纖維的正常運動，增加了短粗短細節條干紗疵。
0 S0 e' e( O3 J8 S（2）清花開松工藝設置不當，大量返花，產生一些蘿卜絲，使后工序纖維分離度、伸直度降低，增加了短粗短細節條干紗疵。
7 ~6 q. f: w. _5 K1 ]. V/ k' g（3）梳棉梳理工藝不當，纖維梳理過度，纖維疲勞度過大，纖維損傷嚴重，造成后工序牽伸過程中纖維大量斷裂，短粗短細節增加。
0 k. Y& d% s& R5 j6 @6 d" P, W（4）梳棉梳理工藝不當，產生較多的短絨或原料中的短絨未能及時排除，使牽伸中浮游纖維較多，短粗短細節增加。
$ P) ]$ X( P& J" U' E4 I4 _$ |, V（5）梳棉梳理工藝不當，生條中含有較多的棉結雜質，使成紗的短粗短細節和棉結增加。
（6）梳棉梳理工藝不當，棉網中纖維排列混亂成團，在后工序加工時纖維扭結成棉結，使成紗的短粗短細節和棉結增加。
% O9 H8 W: \+ {" i, f（7）并條牽伸工藝不當，未能使生條中的彎鉤纖維最大限度地伸直，纖維沿紗條軸線上的有效長度變短、長度整齊度變差，造成成紗的短粗短細節和棉結增加。
（8）粗紗捻度設計不合理，與細紗后區牽伸工藝不配套，造成成紗的粗細節和棉結增加。
8 v2 m# |/ x7 r- U3 j0 J9 B/ s（9）細紗牽伸工藝不當，造成成紗的粗細節增加。
6 \1 F  i: w7 V( W" s: O3?防止措施
5 t  D8 ^" Z. q（1）工藝設計時充分考慮原料、設備狀態等生產條件，合理選擇工藝參數。
; P, c& V5 \" V( f/ h- s（2）經常進行工藝優選工作。