運轉操作對常發性紗疵的影響

不規范的操作方法也是影響常發性紗疵的一個重要因素。
- z  h" c" F" g# r( T( K$ b, T& b一、清潔工作不當造成常發性紗疵增多
9 s1 O5 D! a* n; N（1）清潔時撲打，造成花毛、塵雜飛揚，落入半制品內。
% x9 U# Y  U' ]（2）清花、梳棉車肚清掏不及時，堆積過多，影響氣流順暢，造成落雜不流暢。
/ G$ H" f6 h/ L（3）清花各部塵棒、塵格清潔不徹底，塵棒間塞花，影響除雜效果。
- p3 e% I1 V: ~, E: O（4）梳棉大小漏底、除塵刀糊花、掛花清潔不徹底，影響除雜、除短絨效果。
（5）并條、細紗吸風花清掏不及時，影響吸風效果。
. b5 r5 w* Y6 k, x（6）梳棉工序大小塵盒不及時清倒，造成塵雜過滿溢出，落入棉網。
$ q9 ?2 V6 m7 {2 {6 |（7）各工序牽伸通道清潔不及時，造成短絨附入須條。
（8）鋼絲圈掛花未及時處理，造成紗線毛羽增多，斷頭率升高。

! T% d: u: U4 z, \/ T# v0 [* U三、設備使用方法不當，造成常發性紗疵增多
# u( U. Z5 H9 `( V（1）清花、梳棉檢查、清掏車肚后風門、車罩不關閉，影響氣流的穩定性，造成落棉不正常。
4 k# Q  f, D$ Y0 m（2）粗紗、細紗上銷架下墊棉團，影響牽伸效果。
6 m% P# u' L1 \（3）并條膠輥放錯位置或用錯直徑。
: ]; D! T0 ^7 g* C& Q$ i（4）粗紗、細紗前后檔膠輥用錯，隨便更換。
（5）并條、粗紗、細紗長時間停車，不松開搖架，致使膠輥出現壓痕。
, A' R" q/ G, ?3 u7 n; e（6）粗紗、細紗無膠圈紡紗。
! L6 P* y& w) U* p（7）粗紗、細紗須條不經過喇叭口、集合器紡紗。
$ U0 m  E. i+ o8 ^; e（8）羅拉、膠輥纏花不及時處理而進行紡紗。
$ F' W/ T& y: R, B2 ^（9）造成錠帶打扭或滑出錠帶盤紡紗。
0 H7 Z3 S0 N0 B（10）并條壓力棒放錯槽位紡紗。
) \( W# ?. \  B4 g$ R0 K（11）粗紗、細紗喇叭口堵塞紡紗。
（12）粗紗、細紗工序隔距塊脫落而紡紗。
. ?- a( [2 |  H/ x! t（13）粗紗、細紗工序擋車工用錯隔距塊，細紗用錯鋼絲圈。
（14）粗紗、細紗膠圈跑偏紡紗。
（15）粗紗、細紗須條跑偏，造成膠輥邊空超限。
（16）梳棉工序各部吸風管道脫落未及時接好。

二、操作法貫徹不到位，造成常發性紗疵增多
（1）半制品不貫徹先做先用原則，致使其存放時間過長。
" ?4 d) w$ q& e（2）條子、粗紗頭不經處理直接扔進包臺。
3 Q& G8 r! Y* A（3）回花、下腳隨意放在包臺表面。
（4）條子、粗紗接頭手法不規范，造成接頭處須條毛亂、纖維順直結構發生變化。
（5）運送、操作時不注意保護半制品，造成半制品結構變化，如棉卷粘連、條子粗紗發毛等。
（6）條子倒向喂入，造成纖維彎鉤方向變化，影響并條牽伸伸直纖維的效果。
（7）有縫條筒引條方向未避開條筒縫，造成條筒縫刮毛條子。
$ c5 c1 \+ D+ B- }（8）并條、條卷、條并卷等條筒擺放位置不當，造成引條張力不正常。
  N( X5 [# s# I4 N/ c（9）粗紗錠翼側孔、錠翼壓掌處的粗紗卷繞圈數不符合規定，造成張力過大，破壞了粗紗內纖維的正常結構。
0 U2 f2 R3 \- y（10）細紗工序粗紗繞膠輥、繞喇叭口紡紗，造成粗紗的意外伸長。
0 ~4 X; S4 f# Y$ p1 ?' \& E$ U+ `6 G（11）細紗工序粗紗交叉喂入，造成粗紗摩擦發毛。
3 w' N+ O+ I/ R2 `* p% o, L% Y（12）細紗工序粗紗不經導紗桿喂入，造成粗紗張力不穩定。