噴氣織機的發展史、特點和分類

1.噴氣織機的發展史
5 l9 A  c6 }. M, X+ v噴氣織機的引緯方法是用壓縮氣流牽引緯紗，將緯紗帶過梭口。噴氣引緯的原理早在１９１４年就由Ｂｒｏｏｋｓ申請了專利，但直到１９５５年的第二屆ＩＴＭＡ上才展出了樣機，其筘幅也只有４４ｃｍ。噴氣織機真正成熟是在此２０多年之后。之所以經過這么長的時間，是因為噴氣織機的引緯介質是空氣，而如何控制容易擴散的氣流，并有效地將緯紗牽引到適當的位置，符合引緯的要求，是一個極難解決的技術問題，直到一批專利逐步進入實用階段，這一難題才得到解決。這些專利主要包括美國的Ｂａｌｌｏｗ異形筘、捷克的Ｓｖａｔｙ空氣管道片方式及荷蘭的ＴｅＳｔｒａｋｅ輔助噴嘴方式等。
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3.噴氣織機的分類
2 J  C, Y" R( e$ z+ c3 @2 _在噴氣織機的發展過程中，已形成了單噴嘴引緯和主輔噴嘴接力引緯兩大類型。在防止氣流擴散方面也有兩種方式：一種是管道片方式，另一種是異形筘方式。由引緯方式和防氣流擴散方式的不同組合形成了噴氣織機的三種引緯形式。
（１）單噴嘴＋管道片。該形式引緯完全靠一只噴嘴噴射氣流來牽引緯紗，氣流和緯紗是在若干片管道片組成的管道中行進的，從而大大減輕了氣流擴散。
  g/ P# e* V' }! r8 F（２）主噴嘴＋輔助噴嘴＋管道片。前一種形式的噴氣織機雖簡單，但因氣流在管道中仍不斷衰減，織機筘幅只能到１９０ｃｍ，故人們在筘座上增設了一系列輔助噴嘴，沿緯紗行進方向相繼噴氣，補充高速氣流，實現接力引緯。
（３）主噴嘴＋輔助噴嘴＋異形筘。前兩種形式的噴氣織機每引入一緯，管道片需在引緯前穿過下層經紗進入梭口與主噴嘴對準，引緯結束后，需再穿過下層經紗退出梭口。由于管道片具有一定厚度，且為有效地防止氣流擴散緊密排列，這就難以適應高經密織物的織造，加之為保證管道片能在打緯時退出梭口，筘座的動程較大，也不利于高速。于是人們將防氣流擴散裝置與鋼筘合二為一，發明了異形筘。異形筘的筘槽與主噴嘴對準，引緯時，緯紗與氣流沿筘槽前進。由于這種引緯形式在寬幅、高速和品種適應性等方面優勢明顯，為噴氣織機廣泛采用。
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2.噴氣織機的特點
( N& B  g8 @. x4 V& N* q最近十幾年，隨著電子技術、計算機技術在噴氣織機上的廣泛應用，其機構部分大大簡化。與劍桿引緯機構和片梭引緯機構相比，噴氣引緯機構的結構簡單、零件輕巧、振動也小，可以采用非分離式筘座，將引緯部件直接安裝在筘座上，隨同筘座擺動，這為連桿式打緯機構的使用創造了條件。連桿式打緯機構為低副傳動，共軛凸輪打緯機構為高副傳動。因此，連桿式打緯機構加工比較方便，零件磨損較少。由于前述原因，噴氣織機的價格較低（為相同裝備水平的劍桿織機價格的８０％ ～９０％左右），投資成本較少。工藝性能更為理想，在織物質量、生產率方面有了長足的進步。噴氣織機已成為發展最快的一種織機。
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