自捻紡紗（雷普科紡紗）機的組成機構、紡紗原理、紗線特點和工藝流程

自捻紡紗是將兩根須條兩端握持，中間加捻，形成兩根具有正、反捻交替的假捻單紗，再將兩根紗條平行緊靠在一起，依靠兩紗條的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的雙股自捻紗。最早生產自捻紡紗機的是澳大利亞的雷普科（Ｒｅｐｃｏ）公司，機器的名稱就是Ｒｅｐｃｏ，因此，也有人把自捻紡紗稱作雷普科紡紗。

' |3 c9 ^/ Y- B& _8 o4 c1 O( u實際生產中，實現相位差的方法是將兩根單紗的匯合導紗鉤改成兩個相互錯開的鋼絲鉤，使一根單紗經過較遠的導紗鉤后折回到另一導紗鉤并與另一根單紗相遇，這樣兩根單紗在匯合前所走過的路程（或距搓捻輥的距離）不相等，這就使原來的“同相”關系改變為兩個無捻區錯開的距離（即兩根單紗由搓捻輥輸出后的距離差）就等于相位差的大小。
7 |& H- F- x4 Q9 k, P相差自捻紗與同相自捻紗相比，強力和耐磨性能雖然有所改善，但仍保留著捻度的交替性，仍存在無捻區，因此，布面上仍會存在條花或規律性的花紋。就強力而言，其也不適宜作經紗，為此需在捻線機或倍捻機上把一根自捻紗當作兩根單紗的并合，對其追加捻度或附加捻度，使之稱為具有單一捻向的雙股線，從而使其具備織造的條件。

! s, |% y$ e4 @6 ^5 Q1 L當兩根有捻單紗條匯合時，如兩者的捻向相同的各片斷完全重合（即Ｓ捻與Ｓ捻、Ｚ捻與Ｚ捻，無捻區與無捻區重合），這樣形成的自捻紗稱作同相自捻紗，如圖（ａ）所示。同相自捻紗由于其無捻區正好是兩根單紗的無捻區重疊的地方，因此突出了自捻紗的弱點，影響成紗的條干和強力，故斷頭率高，質量差。
! E. b5 {+ h5 B, g+ l當兩根有捻單紗匯合時，使兩者捻向相同的各片段相互錯開一段距離所形成的自捻紗稱作相差自捻紗，如圖（ｂ）所示。即一根單紗對另一根單紗的相對位置比同相自捻紗移過一段長度，也即兩根單紗的周期性相對位置即“相位”錯開，其錯開距離的大小稱作相位差，如圖（ｃ）所示。相差自捻紗的無捻區不再和單紗的無捻區相重合，把原有的兩根單紗無捻區的薄弱點分散開來，避免了單紗無捻區與自捻紗無捻區的重疊，消除了成紗的薄弱環節，因此，相差自捻紗的成紗質量和可紡性有所提高。
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自捻紗結構和紡紗原理

常規自捻紗線的結構特點如下。
/ ~% g% l3 x' p  A! C7 X! v, U# r（１）捻向。自捻單紗與自捻紗的捻向都是交替變化的，但捻向相反。
（２）無捻區。在捻向交替變化的過渡區內，無捻或者少捻。自捻單紗和自捻紗都有無捻區。

9 j  |0 E  g. t7 D, T" b$ ^6 e' I自捻紡紗機主要由喂入、牽伸、搓捻、卷繞四部分組成。自捻紡紗機的工藝過程如圖所示，將兩根紗條１（粗紗或條子）喂入牽伸機構２，牽伸機構將這兩根紗條各自牽伸到所需要的程度，并從前羅拉輸出。從前羅拉輸出的兩根須條一端受前羅拉握持，另一端受匯合導紗鉤４的握持，在兩握持點的中間設置一對既作回轉運動又作往復運動的搓捻輥３（假捻器），須條通過這一對搓捻輥的搓動，在搓捻輥兩邊的須條上得到捻度方向相反（Ｓ捻和Ｚ捻）的單紗條，當這兩根捻向交替變化的單紗條離開搓捻輥而在匯合導紗鉤４處相遇時，由于兩根紗條各自的退捻扭矩產生了自捻作用而相互捻合成股線，即成為自捻紗（兩股單紗條在離開匯合導紗鉤時是通過高速的回轉形成自捻紗的），自捻紗再由槽筒５繞成筒子紗６。
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自捻紡紗的工藝過程