賽絡菲爾紗的主要工藝參數作用、選擇和 標準

１．捻系數　
; y# l- D& F4 ]6 {7 d+ }& k由于賽絡菲爾紗中引入了長絲，使纖維間抱合力增加，且使松散纖維得到包纏，從而使成紗強力大幅度提高，即使得在較低的捻系數下也能獲得較高的成紗強力，但較低的捻系數對成紗的斷裂伸長、斷裂功有一定影響。適當增加捻系數，可使紗中纖維排列緊密，減少前
' b; L2 P' y2 [7 y( ?: R羅拉鉗口吐出纖維被吸風口吸入的機會，有利于改善成紗條干，減少細節的產生。同時，增大捻系數有利于降低捻度不勻，而捻度不勻的降低又將使得紗線的耐磨性能得到提高。
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& Y% M6 ]! `! j3.常用的工藝參數
不同的工藝參數對性能指標的影響各不相同，且相互影響，只有最佳的配合，才能使成紗綜合性能達到最優。常用的公制捻系數為１５０左右，長絲張力片重量為１５ｇ左右，粗紗與長絲間距為８～１４ｍｍ。

# E7 _# r3 Q7 {* O9 F% J9 p2 k２．長絲張力片重量、長絲與粗紗間距　
增大長絲張力片重量和間距都有利于成紗強力的提高，這是因為長絲張力和間距增大以后，有利于增大纖維間的摩擦力與抱合力以及減少松散纖維，從而使成紗強力提高，并使斷裂伸長增加，最終使斷裂功增加。
3 D. l/ d, Y  v4 k, Y/ M; q而對于Ｕｓｔｅｒ的條干ＣＶ值、粗節和細節數等指標則都呈現先降后增的趨勢，這是因為當長絲張力、長絲與粗紗間距過大時，單紗條上的捻回數不再增加，同時纖維到達匯聚點的距離增加，使得某些纖維尚未到達匯聚點就已離開前羅拉鉗口。此外，長絲張力的增加也使一部分纖維被擠出紗體的機會增多，從而最終導致條干惡化和粗、細節增加。長絲張力片重量、長絲與粗紗間距的增加可使捻回的傳遞更為均勻，有利于降低捻度不勻和提高成紗的耐磨性能。
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