鏈塊式梳櫛橫移機構的分類、工作原理和特點

經編機常用的機械式梳櫛橫移機構有鏈塊（Pattern links）式和花盤凸輪（Pattern wheels）式兩種，鏈塊式橫移機構又分為直接式和間接式。另外，根據花紋滾筒的數目，梳櫛橫移機構可分為單滾筒和雙滾筒。
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一、直接式橫移機構
# U& C; N$ Q6 q4 x１．機構的結構　
5 n$ i& k6 @9 }- a, P某種單滾筒Ｎ型梳櫛橫移機構如下圖所示。滾筒６上包覆有４８塊鏈塊４組成花紋滾筒。當傳動機構經齒形皮帶、變換齒輪Ａ、Ｂ、傳動軸５和蝸輪變速箱３驅動滾筒轉動時，鏈塊４通過滑塊７和推桿２，直接作用于梳櫛１使其橫移，兩塊花紋鏈塊的差值等于梳櫛的橫移距離。改變變換齒輪Ａ、Ｂ的齒數比，就能改變主軸與花紋滾筒的傳動比，設計與編織出１０、１２、１４、１６、１８和２４橫列一個完全組織的花紋。

0 M) w$ h: K. R9 q7 r根據經編機成圈原理，編織每一橫列導紗梳櫛需要在針前和針背進行橫移。因此，在主軸一轉中，控制梳櫛橫移的花紋滾筒必須轉過兩塊鏈塊，其中一塊鏈塊完成針前橫移，另一塊鏈塊完成針背橫移。這種采用兩塊鏈塊編織一個橫列的方式叫做兩行程式，大多數舌針經編機采用兩行程式。顯然在兩行程式經編機中，如果采用的鏈塊規格一致，則針前與針背橫移時間是相等的，但針前橫移一般為一針距，而針背橫移的針距數往往較多，較大的針背橫移通常會引起梳櫛的劇烈振動，且影響墊紗的準確性，對提高速度不利。如果針背橫移分兩次完成，即由兩塊鏈塊完成針背橫移，這對于降低梳櫛針背橫移速度是有利的。這種采用三塊鏈塊編織一個橫列的方式稱為三行程式。

鏈塊直接式Ｎ型梳櫛橫移機構

二、間接式橫移機構
/ u% I$ A% W+ h9 E機械鏈塊式多梳拉舍爾經編機采用ＥＨ型雙滾筒橫移機構，如圖（１）所示。上滾筒１采用兩行程式Ｅ型鏈塊，并直接作用于地梳櫛，以形成針前墊紗和針背墊紗，鏈塊高度隨機號不同而改變。下滾筒２采用單行程鏈塊，通過擺動杠桿３間接作用于花梳櫛，以墊入襯緯等紗線；采用ＥＲ３６Ｈ型通用鏈塊時，鏈塊高度按半針距設計，花梳櫛通過擺動杠桿裝置把由鏈塊產生的推程放大２倍。需要改變機號時，只要改變滾筒在水平方向的位置Ｂ以及從動滾子４在擺動杠桿３上的相應位置，即可改變擺動杠桿的傳動比，使其與針距相適應。因此，一種鏈塊可適用于Ｅ１４、Ｅ１８、Ｅ２４三種不同的機號，如圖（２）所示。
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ＥＨ型雙滾筒梳櫛橫移機構
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２．花紋鏈塊　
5 Y, F4 O/ o4 l2 X. w普通花紋鏈塊的形狀如下圖所示，一端為雙頭，另一端為單頭。按高度不同鏈塊分為０，１，２，３，…ｎ號，相鄰號數鏈塊之間的高度差為１針距。每一號鏈塊按其斜面的多少和位置不同分成ａ型（無斜面，又稱平鏈塊）、ｂ型（前面有斜面，又稱上升鏈塊）、ｃ型（后面有斜面，又稱下降鏈塊）、ｄ型（前后均有斜面，又稱上升下降鏈塊）四種類型。０號鏈塊最低，只有ａ型，故沒有比它低的鏈塊和它連接。
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經編機普通花紋鏈塊形狀

將各種不同高度的鏈塊的單頭插入下一鏈塊的雙頭內，并通過銷子連接成花紋鏈條，再嵌入滾筒的鏈塊軌道，便裝配成了花紋滾筒。鏈塊之間的高度差等于梳櫛橫移距離的大小。鏈塊排列如下圖所示，相鄰鏈塊搭接原則有如下兩條。
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（１）每一塊鏈塊應雙頭在前，單頭在后（保證運動平穩無沖擊）。
* n& H- ]0 \# C; |, _' a( S（２）高號鏈塊的斜面與低號鏈塊的平面相鄰。

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由于普通鏈塊的斜面呈直線且比較短，所以難以滿足高速運轉或編織針背橫移大的花紋的要求。對于這種情況，可以采用與大針距橫移相適應的曲線鏈塊，使導紗梳櫛能在高速條件下平穩而無振動橫移。在磨銑曲線鏈塊時需要根據織物組織結構的需要，將編織每一橫列所需的三塊鏈塊編成一組，成組磨銑，這樣能確保三塊鏈塊表面曲線連續而不中斷。在排鏈塊時，曲線鏈塊只能成組使用（三塊為一組），同一組三塊鏈塊依次按順序１、２、３標記，將每組鏈塊放置在一起，這樣就能確保梳櫛橫移運動平穩。曲線鏈塊不能由用戶自己磨制，鏈塊只能分段替換。

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經編機普通花紋鏈塊排列
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