各種紡織面料織物的燒毛工藝及注意事項

燒毛工藝與燒毛質量有著密切的關系。棉布經燒毛后，一般平布應達到3--4級，府綢、線卡其、線華達呢等應達到4級。滌綸、維綸混紡布以及滌粘、滌睛中長纖維混紡布按同類棉布產品要求低0.5級。
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一、工藝流程
(烘干)一刷毛一燒毛一滅火
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三、燒毛注意事項
& K! i/ s" k7 X) E1. 刷毛輥要定時清潔，防止紗頭纏附表面影響燒毛效果。
2. 進布要齊，防止產生卷邊、折皺，以免造成燒毛不勻和染色布燒毛條花。
0 F- X! C+ l* O. G3. 氣體燒 毛時應控制可燃性氣體與空氣之比例。通常是觀察火焰，如呈光亮的青藍色并平穩燃燒為正常;呈橙黃色為空氣量不足;藍色火焰過短且不穩定為空氣量過大。
4. 氣體火焰呈不連續狀態時，說明火口局部阻塞，可用薄鋼片疏通。如火口變形，應刨平兩側鐵板。
# I. t' V, f% T) c2 {3 U( o! y5. 使用銅板或圓筒燒毛機燒毛時，應經常檢查銅板或圓筒兩端熱表面的光亮程度，如呈暗紅色，表明溫度不夠。銅板、圓筒表面要保持平整光潔，表面氧化膜應及時清除，以免產生燒毛條花。
' d5 y4 x$ P: O% ^6. 經常檢查出布質量，主要是織物燒毛效果;也要注意局部或連續性疵病，如燒毛不勻、破洞等。滌綸混紡布更應注意織物落布溫度、手感以及布幅收縮情況。如燒毛過度，一般會發生手感發硬，布幅收縮過大，斷裂強力特別是撕破強力顯著下降。
7. 沒有自控裝置的氣體燒毛機，運轉中發生故障或停車時，應先關閉供氣總閥門后關車，最后關鼓風機。銅板或圓筒燒毛機發生故障時，應立即移動導布杠桿，使織物與赤熱金屬表面脫離，防止布匹燒斷。
- {% D6 }' k. N! R4 v& \8. 滌棉 、棉維混紡布半制品燒毛時，開車前的清潔工作，一般比原布燒毛要求更高。
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(三 ) 其他特殊品種
0 F$ Y9 Y3 ~2 ]5 N9 k1. 麻織物及其混紡交織產品100m/min兩次燒毛?；蛞淮问桥鞑紵?，第二次采用漂練后絲光前的半制品燒毛，車速可在100--120m/min，但半制品必須烘干。
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2. 特厚織物的燒毛
' {+ j; [; c: L+ B! X% Y/ \* [如厚帆布的燒毛一般均應兩次燒毛，常常是原坯布及漂練后半制品各燒一次毛。

+ y8 c" B5 F4 n1 o: E3. 特殊要求的燒毛
# `/ K" i3 q# k如單面燒毛布，一般對單面印花要求高的品種。
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4. 常見不需要燒毛的產品
如絨布、磨毛、仿毛中長產品一般均不燒毛，但也根據產品要求而例外。氯綸、氨綸產品由于不耐高溫，常常也不燒毛。
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(二)維綸、滌綸、睛綸混紡布(使用氣體燒毛機)
, J0 \' N$ J" B) O) v% J使用氣體燒毛機燒毛，其工藝條件見表。
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項目		維綸混紡織物	滌綸混紡織物	滌粘、滌腈中長纖維混紡織物
燒毛面	稀薄織物	一	—正一反	—
	一般織物	二  正二反	一正一反（兩次）二正二反	二正二反
	單面織物	三正一反	三正一反	三正一反
布速m /min	稀薄織物	—	120~140	—
	一般織物	90~120	90~120	80~120
	厚重織物	70~90	70~100	70~100
織物與還原焰距離/cm	稀薄織物	—	12~16	—
	一般織物	8~1  2	1~12	10~12
	厚重織物	6~8	8~10	8~10
火焰溫度℃		800~1300	800~1300	800~1300
織物落布溫度℃		＜50	＜50	＜50

1.織物干落布時應加靜電消除器。
2.織物燒毛火口上方應有冷水冷卻輥降溫，以防止“過燒”現象，造成織物強力受損。
3.為保證燒毛后不過分地產生熱收縮現象，燒毛出布處應加裝冷水輥冷卻或吹冷風冷卻。

二、工藝條件
(一)棉布、粘膠纖維織物、富強纖維織物

項目		氣體燒毛機	銅板燒毛機	圓筒燒毛機
燒毛面	稀薄織物	一正一反	—	—
	一般織物	二  正二反	二正一反	二正二反
	單面織物	三正一反(或四正)	三正	二正二反
布速m /min	稀薄織物	100~140	—	—
	一般織物	80~100	80~120	100~140
	厚重織物	60~ 80	50~80	70~100
燒毛接觸面/cm		織物與還原焰距離	織物與銅板接觸	織物與圓筒接觸
	稀薄織物	1~1 2	—	—
	一般織物	8~1  0	4~5	4~5
	厚重織物	5~8	5~7	5~7
溫度℃		800~1200	750~850	700~800

1.為提高燒毛質量，織物在燒毛前最好能均勻烘干，使含水率在5%以下。如無條件還以不烘為好，以免造成燒毛
不勻 。
) X" K. }# S% X( K2.除稀薄和提花織物外，在燒毛前應刷毛。原布棉結雜質較多時，宜在刷毛輥之間加裝刮刀一對及金剛砂輥一對
[砂皮規格 157 網孔數/cm(40目)〕，與織物接觸面為4~5cm(反轉)，這樣有助于改善布面光潔度。
3.燒毛后可采用噴水霧、蒸汽滅火或浸軋退漿液。