紡織企業安全生產管理制度

  P- H7 V! E) d: N' F1.安全生產管理總則
（１）為加強企業安全生產管理，防止或減少事故發生，保障職工的生命安全，各生產企業必須結合企業自身情況，建立完善安全生產管理制度。
1 T. K, x8 o9 G3 h  k（２）凡是在本企業管理范圍內從事與安全生產活動有關的單位和個人，必須遵守相應的安全生產管理制度。
（３）安全生產要貫穿于生產的全過程，必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持誰主管誰負責，誰審批誰負責的原則。
' Z; m' S' A0 f4 k  {7 ^  \（４）各部門和個人必須嚴格遵守國家有關安全生產的法律、法規，正確處理安全與效益、安全與生產、安全與發展、安全與穩定的關系，努力改善勞動條件，確保安全生產。
( ?) |7 G1 |, R9 l$ f% s（５）廠部主要負責人、各車間主要負責人、各班組組長是本廠部、本車間、本班組安全生產的第一責任人，應對所管轄區域的安全生產工作全面負責。
（６）廠部從業人員有依法獲得安全生產保障的權利，并應依法履行安全生產方面的義務。
（７）廠部工會組織應依法組織職工參加本單位安全生產工作的民主管理和民主監督，維護職工在安全生產方面的合法權益。
（８）廠部安全生產委員會應當加強對安全生產工作的領導，支持、督促各有關部門或個人認真履行安全生產管理職責。
（９）廠部應采取各種形式，加強對有關安全生產的法律、法規和安全生產知識的宣傳，提高職工的安全生產意識。
（１０）安全生產管理制度要依據國家現行的有關安全生產的法律、法規、標準、規范、規程和上級部門對安全生產管理的規定編制。
（１１）企業要在工廠重點部位設置“安全點”，進行重點安全管理，說明重點事項，定期檢查，明顯安全標志，專人負責，發現問題及時整改，做好檢查與整改的記錄。安全點一般包括配電房、鍋爐、高壓空壓房、高溫高濕房、冷凍室和化學品室等。
5 M7 ~% ~" }; }* D7 `) `（１２）企業要制訂安全事故報告與處理的相關規定。安全事故必須按輕重及時、如時、分級上報，及時救治人員，搶救物資，防護事態的擴大，降低事故的損失。安全事故堅持“三不放過” 的原則，即沒有查清原因不放過，當事人和群眾沒有受到教育不放過，沒有制訂安全防范措施不放過。

2.工廠生產的安全要點
（１）防滑。車間內做到地面不積水、無油污，員工不穿高跟鞋、拖鞋，走路及行車做到“一慢二看三行”。
（２）防倒塌。原材料等物品堆放不過高、不歪斜，叉車搬運小心、勻速。
（３）防燙防爆。對于蒸汽管道、蒸汽閥門、鍋爐、漿車、水管、蒸汽管、安全閥、壓力表等高壓高溫機部件，不摸、不碰，非崗人員禁止操作。
& f1 v9 d, C1 T( I7 `（４）防卷入。對帶輪、齒輪、凸輪、皮帶、滾筒、軸、導絲器等轉支部件，不隨意觸摸；對各類防護罩、套、蓋、帽、網等，安裝使用到位。防止人體、頭發、衣物、物品卷入。持證上崗，機臺上不放衣服、鞋包等物品，不穿裙子、有飄帶的服裝上崗。
（５）防觸電。電線不裸露，開關、閘刀定位合理，不私自拉電接電，不違規用電，帶電操作應有人監護。電器操作時應在明顯部位懸掛警示牌。電箱電柜應關好鎖好，非專業人員不得操作。確保用電器具質量優良。
0 @9 z/ F9 T3 r" ?（６） 防火。各車間內禁止明火、禁止抽煙；需要使用明火、火種、焊接、切割等，需要經部門主管批準后由專人操作。需要吸煙的員工到“吸煙點” 吸煙，并遵守吸煙點的有關規定。
0 Z+ b5 t* M2 Q% d9 W. Y; {9 Y6 o（７）防損壞。使用公司工具、器具，應輕拿輕放，符合使用要求。發生機械有異響、異味、異常動作的情況，及時報告或處理。不私自操作消防、電氣、運輸、安全等方面的專用工具、器材、電腦等。
! q3 T, M8 R# s( P" r) f（８）定崗操作。對電器、配電、鍋爐、電焊機、叉車等安全重點，實行專人操作，嚴禁他人操作，禁止違章操作。
) _5 r. n* d# _( }! ^, ~% x（９）消防器材。保證其完好備用。周圍禁放雜物，專管人員應經常檢查其性能，確保其完好有效，需要時能夠馬上使用。