紡織企業工藝管理制度

+ L) y8 f4 c$ d/ A8 f工藝是企業生產產品的重要依據和關鍵，工藝管理是整個生產技術管理的核心，通過建立和貫徹完整、統一的工藝管理制度可以指導企業生產有序地進行，達到穩定生產質量、提高生產效率、降低生產成本、提高經濟效益的目的。
1 G7 j, j& Q. d- o) a# @1.組織領導
; I: S) v0 W' a# K總工程師或生產副廠長（副總） 是企業工藝管理的主要領導，工藝設計的制訂應在總工程師或生產副廠長（副總） 的領導下，由技術部門具體負責。車間是執行部門，由分管領導負責，由車間有關人員（工藝員）做好管理工作。
2.工藝管理任務
  u' F) ?8 i+ ^/ g（１）根據產品質量要求，確定生產工藝流程和各工序的工藝參數。
（２）根據生產情況，積極開展工藝研究和試驗，不斷優化工藝，提高工藝技術水平。
7 ?9 f$ ]/ Q4 Y5 B" t- d, m（３）主管部門及車間定期進行工藝檢查。
（４）嚴格工藝紀律。執行先工藝后生產的原則，沒有工藝主管部門審核派發的工藝單，不能開機生產。
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! J' u, K" x% ?  ~% i4.工藝變更與審批
（１）凡直接影響本工序生產質量等重大工藝項目的變更，由生產技術部門提出初步工藝設計方案，組織試驗后，制訂正式工藝報批，經總工程師會生產副廠長（副總）批準后執行。
（２）工藝設計制定或變更前，需征求車間及有關人員的意見，一經審批，必須切實執行。如有不同意見或在生產過程中發現工藝設計不當時，任何人有權、有責任提出修改意見，但未經同意修改前，仍應按原工藝執行。當出現質量問題時，應及時向生產調度部門申請停車。
（３）工藝項目改變，需要按審批權限進行審批，凡屬廠級或生產技術部門的審批項目，一律由技術部門下發通知單；車間審批的項目，改變時需要予以登記，并報技術部門登記，技術部門應及時對調整后的工藝效果進行測試，做好工藝變更的復查記錄。

3.工藝設計的制訂
# C( Q6 k$ U9 w: A6 O7 C  P（１）工藝設計必須本著從生產整體、生產實際、市場需求出發的原則，根據時間經驗與絲織生產科學技術理論，進行設計、修訂或改進。
（２）工藝設計應力求先進合理，從滿足產品要求和節約成本出發，充分考慮設備條件和擋車工的操作技能水平等因素，合理使用原料。
+ N. W4 M) K8 L6 j（３）工藝設計包括原料的選定、成品的規格和質量要求、工藝流程、工藝條件與技術參數等內容。
0 w  n- h% p5 X2 Q0 m9 a（４）新產品的投產與重大工藝項目的更改，必須制訂完整的工藝設計與技術條件，同時貫徹“先工藝、后投產，先小量、后批量”的原則。