粗紗擋車工、值車工操作法

第一節 交接班工作  
) D& r9 G! f# D/ O（一）交接  
- Y% Q) D" V$ k1、交清生產情況，如支數、翻改、機械狀況（平揩車、壞車）和產量供應等。  
2、交清整潔工作，要做到地面、車肚內不落白花、筒管、粗紗或機件、雜物，做好機臺清潔，棉花通道不掛花。  
3、交清公用工具，推把長紗刷。  
4、當班時回條亂條基本不留，分段基本要求一致， 不留壞紗、不錯管與錯桶號。  
1 q; m% Z* y/ A; r( c; O2 Z5、交班時不留對條，剛上條的要求桶預備花，上條已防的留14框，上條已紡1/2的留20框，上條已紡超1/2的留26框。  
6、粗紡產量表相差3個字時，必須把紗落下。  
7、交班紗要劃交班記號或壓工號紙。  
8、落紗工要按照規定長度落紗交班，不留對紗，如果交班到點時，交班者堅持完成落紗任務，接班應發揚協作精神，互相支持共同戰斗。  
9、落紗車交班時應交接班的筒管箱裝滿筒管。  
10、落紗組長車交班前負責把回花、掃地花，揀筒分類送下腳間。  
4 d$ V6 o2 i, K, r（二）接班  
) y, L  i# S. W一般應提前15分鐘上車，按照巡回路線認真檢查以下幾點：  
1、了解上班生產情況，特別是機械運轉情況。  
2、檢查機后部分，棉條桶、工號、支數、棉條分清潔工作等，  
  l) V/ X" G) m7 b3 Q- p3、檢查牽伸部分、皮輥加壓、扎勾、吸棉器應查正常，是否良好、內外排錠管、筒管、壓掌繞數、粗紗成形，機件部分無異響。  
4、檢查機內清潔環境清潔及公用工具，回花箱等。  
$ k. f5 t$ }- O第二節 巡回工作
7 @  A( g$ A7 w9 e  F巡回的過程是發現矛盾，解決矛盾的過程，巡回是有計劃組織輪班工作的主要方法，是主動掌握生產規律的有效措施，是操作法核心的工作，擋車工主要掌握生產規律，運用巡回路線組織好分項工作，及時檢查疵點，預防事故發生，使生產正常進行，保證產品質量。因此，組織巡回工作必須主動性、靈活性、計劃性的辯證方法，正確處理一輪班中接頭、上條、調桶、清潔、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上條，計劃性、靈活性是為了更好地發揮主動性。  
) T: C/ f6 S/ O+ M主動性：發揮人的主觀能動性，抓住主要矛盾做人掌握機器。  
3 I+ V+ R! i" E3 N& m靈活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后遠、先易后難。  
計劃性：根據各項工作所需要的時間，掌握巡回，巡回中 結合，結合上條、換桶（包括分車多），結合清潔，結合防疵把關。  
1、定巡回路線：每人看二臺車，粗紗機“凹”字形巡回看一臺時按口字形巡回。  
2、定巡回時間：每次巡回間隔時要均勻，一般以不超15分鐘為準。  
3、定巡回起點、終點與方向，起點一般比機前開始較好，最后再回到機前，方向一般從左到右好較，便于操作。  
6 J$ S% W. _! U- g1 O; K4、巡回工作要求：  
' Y& m, L3 g9 E- g+ X! Y2 v7 p( J% JA、巡回中要做到三結合：結合上條，拉送空滿桶、換桶（包括分段），結合做清潔工作，結合防捉疵點。  
2 h0 r, g' P5 S5 b% t! k* LB、巡回中目光運用做到三看：進車弄全面看，遠看紗條近看紗層，出車弄回頭看，看是否有斷頭。機后工作抬頭看，看棉條是否有疵點，機前是否有斷頭。  
C、處理停臺做到四先四后、先易后難、先近后遠、先急后緩、先 摘疵點后開車。  
9 J; H5 H3 V# Z2 R) X, F( Q- Q$ ~D、走完“凹”字巡回，根據工作需要，可走機動巡回。如，落紗前后，做上蓋板，擺管、掃籠筋、清潔隔紗板、車面、羊角架、電線管、桶口等。  
2 q) i1 I" `* T+ ^E、巡回中凡屬于落紗、擺管、掃籠筋、拉送空滿桶、掃地，允許后退。  

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第八節   安全制度  
' ~- c) s9 }1 b, k為了保證安全生產，杜絕一切機損、小傷事故，特擬定以下幾條安全規定，希各輪班小組嚴格認真貫徹執行。  
3 b0 E% F; I' E* i1、開車前后必須前后左右看看是否有人在操作并發出開車訊號。  
, l; m  X# q$ D* c! O: l( Y0 J* q2、過渡及進班開車，必須逐臺逐部的檢查然后再進行開車。  
3 u! ]" j: G- N" H  B- x" R' b( @3、如果機臺發生故障時需叫機修工處理，但必須等機臺全停后方可處理，擋車不得任意隨便處理有疑事故，必須保持現場報車間。  
0 s% e' g7 q! M5 p+ ^, c4、非電工不允許亂動電氣設備。  
5、如機臺發生不正常聲響，應立即關車，叫機修工處理。  
$ r+ |% n4 f9 J6、如同到機臺發出胡臭時，應立即停車進行檢查后方可開車。  
) `# b4 G/ S+ I5 e. u7、運輸車輛，清潔工具，保全零件與以及拆卸零件容器，廢花箱，棉臺桶等，嚴禁擺放在交通要道上。  
3 B0 ~1 X7 t0 [7 ]6 [3 R* H+ V8、凡保全，保養，平揩機臺范圍以內的木質磚渣，廢花、油、白花切必須每日分清，清掃干凈。
9、做機臺內清潔工作，必須使機臺停穩后，方可進行工作。  
10、停開機臺必須做好交班工作。  
2 v# X0 q  K* G2 {* Z+ r* Q$ K11、停臺設備或輪開機臺內、外、上、下嚴禁放一切其它物件（如水瓶、清潔工具等）。  
& l. f8 o/ g* H0 l% T5 G  X) r. L! z- h12、假日停臺超過24小時各工序皮輥必須卸壓。  
13、各工序，消防設備由治理和消防組長派專人分別負責維護保管，（如消防龍頭，消防銓等）。
+ Q9 K" D9 K2 i" p8 K14、凡是電力配電箱照明配電箱下1米內嚴禁堆放任何物件。  
2 H# T- ]9 d" ^' @7 s, |8 \15、凡有關電線部分清潔工作，應當清掃，嚴禁亂拍亂打。  
16、在車間地面必須做到無雜物，并做到人人撿物。  
% h4 ^' J! t# a( {% y# Y0 w17、不定期安全檢查或組織安全檢查現場會。  
18、進車間要穿工作服戴好工作帽，車間內嚴禁打赤腳、赤膊、穿拖鞋，高聲大叫，互相追跑，打架相罵，開玩笑。  
+ L  [/ C' v, c7 g) t0 ~19、各工序主、輔機設備就有安全防護罩，必保完整無缺。
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第七節、安全生產  
一、擋車工  
1、戴好安全帽、圍腰后方可工作。  
2、加強巡回集中精力經常注意機前機后斷頭與異響。發現時應立即停車。  
3、開車時要看機臺是否有其他人工作，招呼后再開車，以防錠殼打傷他人手臂。  
4、擺筒管時手不能伸進錠殼中，注意不要使筒管落入車后或車內。  
+ e7 g  {, P/ i9 v- }5、掃下龍筋時注意錠殼碰頭，打開蓋板扣上絨板時，注意蓋板倒上、下后傷手，身體不要*近錠殼防衣服卷到錠殼上。  
" F/ R1 p% Q6 z8 w8 N" `/ \6、開車時不要掀起錠殼扦錠子，龍筋開到最大位置，即錠殼*近下龍筋時，不要伸手指摸龍筋的飛花以免打手。  
7 G5 W1 @- g' I% s: N% p- v8 J% B7、錠子與錠帽掛花應停車搞取。  
- O/ u: p- r. x, {1 G- a7 Q- ~8、龍筋運行時，不能在其下面做清潔工作。  
9、羅拉繞花時，要停車剝取，不能用硬物敲擊，皮輥繞花時只能用手剝。  
10、紗條引進集合器時，切用手指伸入羅拉。
: t" p1 B% y2 j  h% ]# L& ~2 l% Y11、機器著火時，應立即停車，并迅速移開近火處的粗紗和桶條，用濕抹布或濕掃帚將火撲滅，機臺空隙處飛花無論有無著火，鉤用卷花棒浸濕后去以免火勢蔓延。  
二、落紗工  
1、錠殼或粗紗放在蓋板上時要放平堆穩。  
) f# ~5 P: W1 P; T  |" v2 J" d) Q! y: H2、錠殼要依一定的方向擺得一致，錠殼與錠子要保證對量，以免開車時，壓掌打碰彈傷人。  
3、落紗后開車要打招呼，龍筋在最高位置時不要伸手揩試，上龍筋的頂端以免傷手。  
4、出入車弄時要依照次序，不要爭先恐后。

# r3 _- E; q1 Q" b9 y. c第六節  掌握機器性能  
擋車工除熟練掌握操作技術外，還必須掌握機器性能，做機器的主人。預防疵點，保證質量和安全生產。因此，在交接班檢查、巡回工作、清潔工作中運用好眼看、耳聽、手摸、鼻聞八字工作法檢查機械故障。  
" {1 n- M0 |# V$ ]; b7 {眼看：眼看是發現機器故障和最后判定機器的主要方法?？礄C器故障判定半成品質量，看半成品質量判斷機器故障。如看紗條條干不勻，查羅拉、皮輥是否跳動、凹芯、缺油、集合器損壞、皮川磨損等。  
耳聽：用耳朵聽機器異響判斷機器故障。如錠子缺油，牙輪咬合不良的響聲。  
手摸：用手感機器振動情況，查機器故障。如軸瓦缺油發熱、羅拉跳動、皮輥凹芯、缺油等。  
鼻聞：聞氣味查機器故障。如馬達、三角帶磨損、纏羅拉時間過長引起的焦糊味等。

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第五節   防疵捉疵、質量把關  
. x% K' b6 k( Q0 B/ s2 q3 S, T預防疵點是開展群眾性把關的一項重要工作，為了提高質量，必須以防為主、防疵結合的方針。要做到三防、三看、一捉、三注意。  
三防：
" H  N4 H; i) u$ H1、防人為疵點：雙股、飄頭、油污、絨板花、棉條破邊、飛花附入、繞壓掌不標準、油手接頭、手搓頭、接頭不標準等。  
  o2 P) y8 s1 a7 N. l! ]9 r! [2、防機械疵點：松紗、硬紗、冒頭冒腳紗、條干不勻等。  
- h8 Z4 P! W6 b* z9 a. ]; ^3、防空中落中疵點。  
三看：
, [* d6 R9 r7 B% Y- A1、遠看條干。
0 h  b  l8 ^( a( s* n8 K3 |2、近看紗層。
$ \8 V* a, f8 ?3、出弄堂回頭看。  
% O6 H, Y. ?, k- v* G一捉：捉上工序疵點：粗細條、絨板花條、油污條、雜質條、飛花附入條竹節等。  
三注意：
) m( O, z2 d% w1 v) Z1、開冷車時注意，機臺各部機件有無缺損，加壓是否正常、皮輥是否跳動、棉條上有無飛花附入等。  
: ?* z- W& R$ s+ w0 J8 m2、平揩車后要注意，欠伸部件是否安裝正常，有無油污、有無飛花掉入棉條桶內。  
7 }; Q# z, {, w; V( E3、工藝變動、改支數后要注意桶號，筒管是否正確，嚴防錯支（質量試驗合格后才能開車）。  

前工序疵品類型：粗細紗，三花條，束絲條，毛條，亂條，粘連條，油污條，條干不勻等。粗紗疵點成因及解決方法見www.35722aa.com/thread-5173-1-1.html
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1 R& e( t# Q7 A3 O- I5 d第四節、清潔工作  
" n! P9 T+ c0 V$ v" A- {做好清潔工作是減少紗疵，減少斷頭，保證產品質量的重要關鍵。
1、做清潔時必須做到輕、清、勻、防和五定。  
% F! j9 e/ l0 }8 c: x6 D輕：動作要輕巧，輕掃不拍打。  
  z9 [0 X: G/ V凈：清潔要徹底干凈，特別是通道部位。  
% h9 S: q% p$ K  W勻：均勻安排清潔進度。  
防：防止因清潔工作不好而造成人為紗疵。  
& _: U+ d/ H8 u$ j五定：
定項目：根據質量要求定清潔項目。
* B8 p$ I; e: p  v1 ^4 Y定次數：根據支數車速、品種要求確定清潔次數。
定方法：掌握從上到下，從里到外有順序的清潔方法。
定工具：要靈巧使用，并要嚴格分部位使用。
) N& B6 |& ]6 \: w( _/ L定時間：根據清潔項目、次數、合理安排具體時間。  
2、清潔工作注意幾點。  
: n7 B" p9 U' s  i/ W（1）清潔工具要保持清潔，防止工具不凈而造成紗疵。  
（2）清潔工具要放到指定的位置，不能亂丟亂放。  
（3）扦皮輥時要做蓋板托腳的清潔與羅拉座架的清潔。  
8 X& y- v$ n4 F. w" q5 t（4）凡在掃上龍筋時，必須把車頭和車尾的導條架掃干凈。  
（5）掃上下龍筋必須在落紗后小紗時進行，以防清潔不當，造成油污紗和磨爛紗。  
（6）每班要抹里排桶口一次，調桶前一定要抹一次。

第三節 單項操作  
單項操作是機臺看管的基礎，是擋車工的基本功，特別是棉條包接和機前結頭，對質量影響很大。因此，要苦練過硬本領，主要的有：棉條包接、機前接頭、上條子、調桶、擺管等。  
（一）竹扦包接操作要點  
1、順健先劈后撕。
) ^/ e; Z6 t; W/ P2、撕頭距離適當（3寸左右）。  
: H3 r. v$ Z2 k3 E) {/ y2 |/ C3、搭頭長短適宜（1.5~2寸）。  
4、順鑲。  
5、用竹扦包接，里松外緊，接頭光潔質量好。  熟條：化纖一律用竹扦。  
（二）機前竹扦接頭
撕頭、搭天纖維要平順，搭頭要標準，接頭要光潔。（倒線、穿眼、撕棉片動作同四捻操作法）。  
) f5 ~0 F. _/ Y7 H( p! K' Q8 C. K1、退捻：左手小指、無名指夾住紗條，右手拇食指捏住紗頭進行退捻，使紗條呈無捻狀態。  
2、搭頭：左手拇食指夾住紗頭，中指撈起羅拉口出的棉片與食指*攏并齊，使拇指捏住的紗頭搭于棉片右側的2/3處，搭好頭，左手拇中指壓住搭頭處，食指移到搭頭下面與拇中指并齊托住。  
' j4 Y# y! e+ j; V2 l3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭頭處的右側邊緣上（竹扦尖與紗頭平齊），左手拇指在中指上方，將竹扦右側纖維引上與竹扦包卷半圈，同時左手拇指抬起，右手拇食指捏住竹扦包卷方 轉動竹扦，使搭頭包合為止。不得再轉，同時左手食指要跟著竹扦轉動，向上移動，包卷動作完成后，左手小指輕輕壓在棉條接頭下部，右手將竹扦輕輕抽出，左手拇食指理順 住。  
5 E; f& C. M+ X2 ]# L" o（三）分段、調桶、上條  
1、分段：根據車間裝車情況不同，大體分為小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶四排五~十段，每段相隔1/5~1/10。  
# `& j, d# y5 S' ?  e2、調桶：做好手腳連貫，穩拉穩送，節約時間，不磨棉條，擺放整齊。
3、上條子：將條子撈出，不打結，不鉤破，條頭不拖地。上條高度以不倒條子為原則，根據車間具體情況適當掌握。
4、擺管：
( [7 B4 X: a5 aA、落紗前擺管，提前20米進行。
5 f" m7 K! U+ A! M* k& o  a) C; aB、擺管的方向是朝前推車。  
C、擺管時要注意分清支別筒管顏色，不可弄錯筒管，不能擺得太出，以免掉管。
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