上漿率、退漿率的意義、測試方法及計算、影響因素

一、試驗目的與意義
7 G9 N, I: V6 {/ r（1）使上漿率被控制在標準范圍之內。
) j( ~4 Z# D: G' M3 D& @. ~( S4 ]（2）上漿率的高低將直接決定上漿后經紗的強力、伸長、彈性及耐磨性，最終決定織造效率的高低。
（3）上漿率過低會影響漿液對經紗外表面毛羽的被覆與浸透效果,進而影響織造時的開口清晰度，由此導致三跳（跳花、跳紗、星跳）、緯縮疵布。最終影響產品質量（下機一等品率）。
（4）上漿率高低將影響產品生產成本（包括漿料成本和染整工序的退漿成本）。

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三、影響上漿率的主要因素
6 }& |* I# [6 ~7 J( L0 q( Z5 L3 n1?漿液的濃度
漿液的濃度是影響上漿率的決定性因素,漿液的濃度越高,則上漿率越高。
! F' ^8 p* W4 g7 Q2?漿液的黏度
漿液的黏度是控制上漿率的重要手段,漿液的黏度越高,被覆上漿增加（漿膜變厚），則上漿率相應增大，同時落漿率可能增加。
' _, }+ x4 I' l- {+ o3?漿液的黏附力
漿液的黏附力越高,落漿率減少,上漿率有增加的趨勢。
4?壓漿輥的壓力
% Z+ d# P* ?- c' B壓漿輥的壓力越低,則壓漿后漿液的在紗線上的余留越多，被覆上漿越高,上漿率越高；反之，壓漿輥的壓力高,則浸透上漿高,被覆上漿低,即壓漿后紗線上余留的漿液少，上漿率低?？拷娣康膲簼{輥對上漿率起決定作用。
5?壓漿輥的表面狀態
  Q* E6 D+ T# f7 X- f壓漿輥表面彈性好、有微孔,將有利于漿液的吸附及壓漿后漿液的二次分配,上漿率較高。壓漿輥在使用過程中橡膠層表面會逐漸老化，彈性下降，應該每六個月到一年磨修一次，以保證上漿效果。
7 p: q) ?6 J( N3 h6?浸沒輥的高低
浸沒輥的深度大,浸漿區長,上漿率較高。但調節浸沒輥的高低位置會惡化漿紗伸長，一般使其中心位置與液面平齊。
7?漿紗機的車速
其他條件一定的前提下，漿紗機的車速高,壓漿后經紗上漿液的余留較多,上漿率較高。
8?經紗張力
+ ~! M# H; }9 J) R! ]經紗張力越高,經紗結構緊密,將不利于漿液浸透與吸附,上漿率較低。
& d$ R  T7 c; n9 I0 T9 N9?漿液溫度
一方面,漿液溫度的提高,漿液分子的布朗運動加劇,有利于漿液的浸透,對上漿率的提高有積極作用。另一方面,漿液溫度的提高,會加速漿液的分解,使得漿液的黏度降低,導致上漿率的降低。上漿率的最終結果主要取決于上述兩方面中的后者。
* I4 o- }/ F) p, K3 C10?經紗的性質
(1)經紗表面毛羽較多(如氣流紡紗),將有利于對漿液的吸附,上漿率較高。
( b7 ^. p6 z# G2 ?7 @: X! S3 B5 _5 Q(2)經紗的捻度較小,經紗結構相對松散,將有利于對漿液的吸附,上漿率較高。
/ m& U6 q7 U2 X% ?11?纖維的性質
(1)纖維的吸濕性。親水性纖維（例如棉、麻、粘膠纖維）中由于含有大量的羥基，因而根據相似相容原理對同樣含有親水性羥基的漿料（如淀粉、PVA、CMC等）有很好的親和性，上漿率較高。同理，滌綸纖維如采用淀粉混合漿上漿，則上漿率較低，所以應該采用對其有一定黏附性的PVA、聚丙烯酸酯上漿。
( K0 v0 F" m' t(2)纖維的表面性質是影響上漿率的次要因素。滌綸的纖維表面較光滑，不利于淀粉漿液的吸附。

二、試驗方法與計算
（一）硫酸退漿法
1 u9 _) ?+ R2 H0 d, {適用于以淀粉漿或以淀粉為主的混合漿的經紗退漿（同時進行回潮率試驗），不適用于粘膠纖維品種。
1.試驗儀器及試劑
" C0 H8 B- X1 g8 N" b2 b' N燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、硫酸［34%(21.9°Bé）］、稀碘液(用作淀粉的指示劑)、甲基橙指示劑(用作酸的指示劑)。
+ v2 ], }* }4 M9 R% w2.試驗步驟
+ y$ j  E2 |& y6 q* ?（1）取樣。落軸時取全幅紗樣約10cm，放入密封的鐵桶中。
(2)稱濕重。在天平上稱紗樣烘干前重W₂。
(3)烘干。將紗樣放入電烘箱中烘燥（105℃，約1.5h）。
(4)冷卻。將紗樣迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。
2 x9 |8 M6 f( ?, w(5)稱退漿前干重W₁。
(6)計算漿紗回潮率（方法同前）。
5 Y1 ]2 @7 @$ J; [(7)配退漿液。將燒杯中倒入700mL水,緩慢注入14mL稀硫酸［34%(21.9°Bé)］。
(8)退漿。將燒杯放在電爐上加熱至水沸騰，再將紗樣放入燒杯進行退漿，退漿過程中要用玻璃棒不斷攪拌紗樣，目的是保證退漿均勻以及將氣泡釋放以避免燒杯爆裂。
( }0 e1 l  j, r* H4 a$ A) l' x（9）檢驗。在退漿過程中用稀碘液指示劑滴在紗樣上，如顏色呈藍黑色或藍色，說明漿料未退凈，如顏色變為橙色（稀碘液本身的顏色）說明漿液已經退凈。由于蒸發作用，退漿過程應補充水和硫酸。
1 o4 Q6 F- [1 s4 P# @（10）水洗并檢驗硫酸。將退凈漿的紗樣用水不斷沖洗以去除殘留的硫酸，用甲基橙指示劑檢驗，如果紗樣的顏色呈紅色，說明硫酸未洗凈，如果顏色變為橙色（甲基橙的本色），說明硫酸已洗凈。
（11）將濕紗樣放入電烘箱烘至恒重（105℃，約2.5h）。
/ Y( M! s+ \( ~! z$ k: c; z/ k（12）將紗樣取出，迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。
（13）稱退漿后干重W₀ 。
  A3 v- `9 T1 ], `8 B7 G% |（14）計算退漿率：

式中：J——退漿率；
W1——試樣退漿前干重，g；
W0——試樣退漿后干重，g；
β——毛羽損失率。采用上式計算較為繁瑣，可以將公式化簡為：

J=(W₁×F/W₀ －1)×100%

其中，毛羽損失率系數F=1-毛羽損失率β。
$ m8 J0 d# A1 s  m3.影響試驗結果準確性的因素
(1)試驗時的操作速度。如果操作速度慢,熱的紗樣將從空氣中吸收水分。
(2)退漿時間。退漿時間應當精確，如果退漿時間不必要的延長，會造成毛羽的損失過高，紗樣退漿后干重W0減小，從而使退漿試驗結果大于實際值。
(3)殘余硫酸。如果紗樣上殘余硫酸未充分洗凈，紗樣烘燥時纖維將會產生炭化作用，退漿后干重W0減小，退漿試驗結果將大于實際值。
2 g# r: U" }  H(4)毛羽損失率。毛羽損失率的試驗時間應和該品種的退漿時間相對應。注：上漿率的測定也可采用稱軸重計算法。
（二）氯胺Ｔ退漿法
該法適用于淀粉上漿的粘膠纖維經紗的退漿，也可用于PVA、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酰胺混合漿的退漿。
) {( z  c0 T9 J1.試驗儀器及試劑
4 R( q& G! h* K+ S燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、氯胺T退漿試液（配方：氯胺T 2g、硫酸銅0.1g、石油磺酸鈉3g、燒堿3g、水1000mL）、稀碘液、淀粉—碘化鉀溶液。
2.試驗步驟
; P( j- c2 a6 m9 @+ m（1）以1g紗線30~40mL的比例配制氯胺T退漿液，將紗樣放入退漿液中煮沸5min，其間要不停用玻璃棒攪拌以釋放氣泡，而后取出紗樣，用清水漂洗，用稀碘液檢驗淀粉是否退凈，再用淀粉—碘化鉀溶液檢驗氯胺T是否洗凈，洗凈后為橙黃色，未洗凈呈藍色。
( t' Q; S+ c& d3 F, u. H5 h; C. t3 t（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。
  u1 Q5 p+ q* _' L3 V" R$ P（3）淀粉—碘化鉀溶液的配制方法：取100mL蒸餾水于500mL燒杯中，加熱煮沸后，加入0.5g可溶性淀粉（預先將淀粉調成糊狀），再煮沸5min，待冷卻后加入10g碘化鉀，儲于棕色瓶中。
（三）清水退漿法
此方法主要用于純PVA上漿的經紗的退漿。
1?試驗儀器及試劑
5 O/ C+ f( B, o8 y& A燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、碘—硼酸溶液（用于檢驗PVA）。
4 T' `6 {# ?7 Y) @( y) a& M2?試驗步驟
（1）以1g 50~80mL水的比例，將試樣用清水煮沸30~40min,然后用溫水漂洗2~3min,再換水煮沸10min。最后用碘—硼酸溶液檢驗漿液是否退凈，如退凈則顯示黃色；如未退凈，完全醇解PVA呈藍綠色，部分醇解PVA呈綠轉棕紅色。
（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。
（3）碘—硼酸溶液配制方法。取1.5mL 4%的硼酸和15mL濃度為0.01mol/L的碘溶液混合均勻，儲于棕色瓶中。
; a, V* v2 n# n3 S5 X' r（四）氫氧化鈉退漿法該法適用于聚丙烯酸酯上漿的經紗退漿。
# U  Z& u- Z* e9 u. |1?試驗儀器及試劑
6 m, V7 V: p5 t% c2 O; X5 m# s燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、2%的氫氧化鈉溶液。
" Z, ~& s3 ^3 a' n2?試驗步驟
/ S: ]3 \3 [: B% _: X& K（1）將試樣放入1g紗30~40mL比例配制的2%的氫氧化鈉溶液中，煮沸10min后取出，以清水漂洗紗樣，洗凈為止。
: S! {& v7 w5 g4 d6 w: H（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。
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