# ]! t. L8 a9 B! T! ]! h0 p' K! u3 w7.羽毛紗
2 o& E) |5 ?8 |; n# C（1）產生原因：細紗機機件處積聚的松散纖維或工作地上的飛毛飄落，被帶入毛紗。
) S: m# V5 t( ?$ j& Q（2）解決措施：加強機臺及工作地清潔工作，控制車間溫濕度和氣流。
8.小辮子紗
（1）產生原因：
4 n6 n4 R+ r; c5 N①前羅拉與鋼絲圈間毛紗張力松弛。
②接頭時間過長，捻度多，手中的毛紗放得太快。
5 h9 H. Q* P4 i; b  k+ u③鋼絲圈用得太輕或飛脫。
( M( U; L& a3 n（2）解決措施：
①關車落紗時，要注意紡紗張力及關車時間。
②注意接頭操作。
4 G5 c0 T. g6 k- [③鋼絲圈號數、線密度及車速適應。
9.毛粒雜質和色澤不勻
$ `( z) u8 g- \- p（1）產生原因：和毛、梳毛不良，粗紗質量差。
（2）解決措施：精梳短毛用量不宜超過30%以上，散毛染色應均勻；原料應按比例鋪層，混和均勻。

5.松捻紗
! b, `) w# s4 T6 a3 c1 Q# r" e（1）產生原因：
: {3 d  i9 ?7 w) r①紗管未插緊，捻度不足。
②錠帶松弛，錠速減慢。
（2）解決措施：
①檢查紗管是否插緊。
②定期檢查錠子，調整錠帶張力。
! x5 o# `8 L% N& f' v; d6.緊捻紗
( p7 t8 h% w3 c  B5 U, a（1）產生原因：
①膠輥轉動減慢，或錠子速度加快。
% X2 g$ x: W/ d% j7 N) T②接頭時間過長，停錠時間過短。
' V& A+ x1 q& p2 ~% B（2）解決措施：
①加強檢查，保證膠輥轉動靈活及錠速正常。
. p: T! ]- G) p' K4 W②注意接頭操作。

% w6 U% x& F1 r1 t' R1 ^/ y3.雙紗
9 }, z) ^5 j- u0 C+ O0 A（1）產生原因：
% M; k; |, S) K3 U* ?$ B4 z①粗紗卷繞時，相鄰兩毛帶并頭。
②退卷時，粗紗斷頭并入鄰紗。
  d! f" B. w, v' ?& n③細紗斷頭后，飄頭與鄰紗糾纏。
（2）解決措施：
①調整皮帶與搓板的隔距和速比，搓板往復動程不宜過大。
) a. e; B1 M* n) U; ~②加強巡回。
8 H% V6 q: D% ?& q, T& Q③提高斷頭吸風效能，及時接頭。
4.油污紗
（1）產生原因：
  o* ?) a5 X, U8 s9 ]①混料中有油污紗。
②鋼領上油過多。
③污手抓毛紗和毛紗粘上油污。
6 V. N  e0 l7 L% P' l, [1 D" z/ I（2）解決措施：
  x2 c( d6 |! ]①和毛時不能混入油污紗。
②鋼領擦油適當，防治紗穗擦鋼領。
+ y1 E- s; U/ M4 ^* Z7 b③油手不能抓毛，毛紗不落地。

2.大肚紗
（1）產生原因：
* n+ b( \: t$ V2 ?+ ^9 F①粗紗中短毛聚集多，分梳不充分。
! s  _: A. k1 U$ C8 |" `+ d②積毛、飛毛、掛毛等被帶入毛網或進入毛帶。
③細紗機機件繞毛或積毛進入毛紗。
. u. x- e' k9 P0 ~（2）解決措施：
+ W5 D0 h( O! i, G8 ^①混料中摻用短毛比例要適當，改善和毛、分梳工藝。
②加強隔距管理，做好機臺清潔工作。
③勤巡回，隨時做好鉤毛與清潔工作。

  A( @$ c% b4 x二、 點成因及解決措施
1.條干不勻
（1）產生原因：
①粗紗條干不勻。
. o8 {" }9 ^) u. p# V9 ?+ I②工藝不當，牽伸裝置不良，粗紗退卷時有意外伸長。
③羅拉偏心，膠輥磨損，回轉停頓，加壓不足。
（2）解決措施：
4 S& J5 l( g4 q①加強梳毛工作，產出條干均勻的粗紗。
②細紗工藝制定合理，牽伸裝置安裝正確，調整好退卷滾筒與后羅拉速比。
. y. B7 K. \. W/ x' [③加強檢修，磨輥換輥，加強清潔工作。