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倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法

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發布時間: 2017-10-12 21:01

正文摘要:

倍捻工序常見疵點有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點。 ) @& Q( X2 ]# o5 c+ T(一)斷頭 5 h. O4 K9 |9 X) X, W/ n( J/ O. v9 r1.產生原因6 ~6 i) Z+ {9 O( [; B) H8 l9 B (1)原絲本身或 ...

回復

評分 老教練 發表于 2017-10-12 21:06:00
* W2 J% U: Z+ s7 E( _0 x+ i& F9 G2 k
(六)捻度不良* t2 c& D( [$ C* P* B7 q+ r* M
由于捻縮、卷繞角等因素的影響,使設定捻度與實際捻度會存在差異,對于單個錠子上的捻度不良產生的原因如下。/ Y: K# h/ @( h2 c1 D& r+ B
1.捻度大/ g  Z9 i: i6 I' ~
捻度大(緊絲)是由絲線卷取速度降低造成的,產生原因如下。
0 q" K  o* i- m* E" d(1)筒子支架的軸承不良及廢絲帶入,筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
  d* R- P$ P$ @& i& F! {3 n(2)摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
: {/ D% W/ q: j! j(3)絲條脫離絲道使卷取張力增加。7 O9 I" N! r  V) P( J" [$ L
2.弱捻
1 Z& P; X7 U, _& O( g弱捻(懈絲)是由錠子的轉速降低造成的,產生原因如下。
( e. e7 F4 R8 e4 u* p+ _(1)錠子錠盤部分明顯纏有廢絲或者油污。
- w! ^) h: |4 }6 L(2)錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。4 l/ i- \; s9 Y7 ]- V( B
(3)錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。% @! ?7 [# L' p( W6 N: N1 [
(4)張緊輪的調整不良,引起傳動皮帶的傳動力不足。
  l$ I0 p3 c/ l! H2 ^0 \2 E(5)皮帶有油污引起滑移系數偏大。5 {1 c4 d. c  z4 B4 S5 k4 q
(6)按時用閃光測速儀檢查錠速。! v* y. g' `( z) S1 f
3.消除方法
3 U/ J% |" _$ l, G(1)保持卷取絲速恒定。
2 r* r, t; P7 v, o, V. n: J7 e(2)保持錠速恒定。# n* e% y; X1 C
(3)保證絲條絲道正常。
# @9 P& Q1 v! L: b(4)錠盤、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。2 B) h" m. I" f1 O  {- v
(5)定期加油,保持錠子運轉靈活,定期清洗皮帶。
; @4 o' \! i7 C1 Q
評分 老教練 發表于 2017-10-12 21:04:56
4 n* ^6 U* g; c& M8 @) y
(五)卷取形狀不良
  ?( I' Q5 r) Q# o# Q1.產生原因

# J4 l6 c9 j4 r; f- Y# ?(1)凸邊。成形裝置的擺架動作不良,卷繞角過小。
, s! m) u( H4 E(2)階梯。錐形成形導絲桿的動作不順暢。
* h% j- r8 n% n9 \; ^3 C- y(3)錐度不良。卷繞開始時導絲距過??;錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。# J! i! i$ Q% E0 D+ g
(4)直形筒子。錐形導絲桿的動作不順暢。% S  @: G0 e% ]2 p$ _
(5)卷布狀。往復導絲器的高度過低。
& F  x1 N+ C$ r. Y6 b- k2 P2.消除方法% {' K4 n7 P. _# v; r) z
(1)向成形裝置擺架支點注油,使其動作順暢;適當增大卷繞角。
$ i' H& f5 ^4 S, O1 N(2)取出錐形導絲桿的芯,檢查是否平直。
! `2 ^: Z6 B/ r# e6 n) G( o(3)調整導絲距離,退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。1 H# X* C! P% R: l% b
(4)調高往復導絲器的高度。
評分 老教練 發表于 2017-10-12 21:04:17
& S' e: h. g4 [6 ]( k
(四)塌邊
/ Z$ v# |8 f; v9 U3 q卷繞角的設定不合適,導絲往復有關的部件有故障,成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。  z" h+ N- _, y7 E7 P
1.產生原因* y' ~1 W, _' w2 W
(1)捻度過大。8 N2 ^; k+ B* }! C/ e8 Q
(2)使用了摩擦系數低的絲線。
1 Q, {; _! Q/ r9 l/ g6 Q(3)往復導絲器桿的彈簧破損。
7 Z( [5 G( s: R/ W' ](4)往復導絲器松動(兔子頭)。& O+ u/ G' ]" P* u9 {
(5)卷取張力波動大。
: F4 L" n+ z3 |# v2.消除方法7 }/ D; a: G8 b$ b: k! S+ A9 K
(1)加大卷繞角。
; S& `/ [. a+ C4 a8 j7 n( S' {3 a# C(2)更換彈簧。4 o) V. B+ @& ~5 z5 U( O3 v
(3)修復導絲器松動。1 x$ s2 ~8 x% |# U8 ~4 ~
(4)調查張力波動的原因并加以修正。: o- j. d, C4 V  ?" R
評分 老教練 發表于 2017-10-12 21:03:16
  C" T: v# z2 t8 c7 v+ c# N
(三)扭縮, t1 ^( x0 K5 {8 C/ l
查明此問題的原因非常困難,其中大部分扭縮是由于絲的物理性質的影響。2 j5 K; S% \  ~! w; Q
例如:伸長有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長絲的線密度2 v( c. c( s7 ^
小、單纖維粗以及絲的伸長大等?,F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
5 C8 K* m5 \; K' w6 C9 h& o6 [  I1.產生原因
7 J6 c" {, A" M: @(1)超喂率過高(卷取張力過低)。/ i; K' C& G$ I# l# s
(2)張力器氧化鋁有臟污,絲道有亂絲堵塞而產生刮絲。& t% Y7 T( N) f$ o! @" f& ^  j* G
(3)張力器的張力值大。
* @5 Z# d4 ^3 f" S0 l% l, U% j(4)張力器的張力在一處加得太大。
! j" ~# _% u1 ]/ f3 x! c2.消除方法
" Z; M. E7 \. x; g; ](1)降低超喂率(提高卷取張力)。
( {& c  U9 w9 L) z(2)清洗絲道,清潔氧化鋁。' B  H+ `/ C5 M
(3)降低張力(兩根以上合并的絲線)。- E8 i/ [3 u* n$ ^6 g1 X
(4)分散施加張力。
評分 老教練 發表于 2017-10-12 21:02:35

  I( X1 ^0 t  Z& W8 Y3 x(二)起毛8 t- ]. F( Z9 J8 F
起毛的大部分原因,是絲道的傷痕和氣圈的絲線在加捻過程中與靜止部分碰撞,如果對這一點給予足夠的重視并加以控制,起毛現象就會減少,從而使捻絲的質量大大提高。3 {4 Q) U# a: \0 ?
1.產生原因
* Z" g' Q/ f' n% O0 |9 v(1)退解筒子罩(錠杯)、錠子、張力器等絲道有傷痕。
1 t# \( V! s& t4 T) \( E(2)絡絲筒子本身起毛。
' ?& U* Q* x  c: }(3)三眼不對直。
; s2 M5 F5 N; {/ R  D( P: u& I(4)錠杯安裝不正常,使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
, A1 X2 k4 X6 @7 j' M1 x$ D9 E(5)延時角<360°。
: x9 \2 |( f1 a2 `5 L2 ^+ V* Y+ O) Z(6)絲道不規范,絲道部位亂絲,產生刮絲。
1 `) J7 T- {4 o* h7 V+ C7 }2.消除方法
5 k. \7 b  ^! ^(1)用1000#砂紙修整絲道傷痕。
  y3 b+ R! q/ v(2)更換絡絲(或并絲)筒子。
9 h( R7 x; U) T- c/ v(3)三眼(導絲輪、固定導絲器和錠子中心)須垂直對準。
) a; h0 e0 d; q( N6 A(4)正確安裝錠杯。
, b4 r# z  G& ~! s2 O3 k(5)減小張力器的附加張力。
" `, P4 g) z! Y- g(6)規范操作,清潔絲道(絲道不規范還會導致張力偏大)。* s2 Q2 I% o6 v# x& c. D! G$ ]

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