四、疵病及成因
  E; ]0 I7 z6 S/ A  {  G/ w0 F（1）精綿纖維長度短、短纖率高：原因是精干綿配綿時使用品級過低、性質差異大；開綿、切綿工序工藝參數配置不當，使棒綿結構不良；圓梳錫林與梳理滾筒隔距過小，翻、嵌綿高度過低，滾筒速度太快，針布不鋒利、彈性差等。
（2）精綿中綿結雜質多、出生絲：原因是梳針狀態不良，毛刷清潔作用差，翻綿高度過低，原料回潮率偏高，滾筒速度偏慢等。
（3）精綿發并：原因是原料含油率過高（油并）；原料回潮率偏高（濕并）；某種化學藥劑作用于纖維上，使梳針難以有效插入綿層而梳理不良（化學藥劑并）；梳針不鋒利，難以穿透內層而不能有效梳理（機械并）；并綿造成紡部難以有效牽伸。
% q  x. Z/ D2 U  s- S（4）精綿破碎、脫節：原因是夾綿板表面毛糙黏綿，夾綿板寬度與纖維長度不適應，夾綿板左右夾持力不一致，夾持力小處纖維量少、聯系力小等。

三、質量指標
（1）纖維長度：要求Ⅰ號綿≥63mm，Ⅱ號綿≥50mm，Ⅲ號綿≥40mm。
6 D- z5 [+ E) T) }; C- |7 B/ b（2）短纖率：Ⅰ號綿≤11%，Ⅱ號綿≤17%，Ⅲ號綿≤24%。
（3）綿結數：Ⅰ號綿≤20只/0.1g，Ⅱ號綿≤28只/0.1g，Ⅲ號綿≤32只/0.1g。
, s& a- \' i. f/ D. Z, m1 F' ^3 U（4）潔凈度：Ⅰ號綿≥97分，Ⅱ號綿≥95分，Ⅲ號綿≥92分。
（5）含油率：≤0.5%。
2 Z& v. D, i/ f7 N+ K/ H/ Q上述指標數值各企業以及不同的調和球成分及比例，控制的標準有所不同。

3.隔距
+ A) k1 L$ _: ^+ I①錫林與梳理滾筒隔距：亦稱梳理死區。錫林與前、后梳理滾筒隔距小，棒綿受梳理弧長長、受梳時間長、纖維受針數多，梳理質量好，但纖維受到的梳理力大，易引起纖維損傷或拉壞針布。常用隔距范圍見表。
  `& }+ h- ?, g& v

錫林與前、后梳理滾筒隔距

梳理道數	Ⅰ道	Ⅱ道	Ⅲ道
前滾筒與錫林(mm)	1.5～2.5	1.0～2.0	1.0～2.0
后滾筒與錫林(mm)	1.0～2.0	1.0～1.5	1.0～1.5

②錫林與毛刷輥隔距：一般用毛刷輥插入錫林針隙的深度表示。毛刷輥的作用是清潔梳理滾筒針面，并將錫林針面上纖維壓入針根，同時使落綿綿張結構緊密。當毛刷輥插入錫林針隙過淺時，滾筒針面清潔作用差，影響梳理質量；當插入深度過深時，毛刷損耗大。一般插入深度為8mm。
4.錫林速度
錫林速度快，則產量高。由于圓梳機的翻、嵌綿操作由人工進行，錫林速度直接受工人操作速度影響。Ⅰ道圓梳機棒綿根數少，圓梳錫林速度可快些；Ⅲ道圓梳棒綿根數多，錫林速度應慢些；Ⅱ道圓梳則介于兩者之間。圓梳錫林速度見下表。

圓梳錫林速度

梳理道數	Ⅰ道	Ⅱ道	Ⅲ道
錫林速度(r/min)	4～4.5	4.5～5	5.5～6

/ }( d* f& W) [, h. v/ k/ w1 i" [+ N* j- z
' G2 g7 J! N* d8 J" W