兩種半精紡的工藝流程及比較

精梳毛紡系統工藝流程長，加工較粗的25~50tex紗成本較高。故在實際生產中，一般用粗梳毛條替代精梳成品條在部分精梳毛紡系統設備組成的紡紗系統（半精紡系統）上加工。傳統半精紡的加工流程如下。
洗凈毛→和毛加油→梳毛→（2~3道）針梳→粗紗→細紗→并捻筒→半精紡紗
目前，新出現的半精紡是采用棉紡設備對毛纖維進行紡紗加工，由于其加工流程短，原料適應性較廣，產品質量好，因而得到了較快的發展。其工藝流程如下。
毛紡和毛機→梳棉機→棉并條機→棉粗紗機→棉細紗機→絡筒機→并紗機→倍捻機
這種半精紡加工的原料以長度為30~50mm的纖維為主，多應用于混紡和色紡，如羊毛與兔毛、羊絨、絲、棉或棉型化纖的混紡和色紡。在色紡中，先將纖維進行染色，再經過和毛混合后，經清花或喂毛斗喂入梳棉機，進行后續加工。與傳統的毛型半精紡相比，這種毛紡和棉紡相結合的半精紡其流程更短，成紗質量更好，因而得到了迅速的發展和應用。

# p: z" b$ C- l- J3 P- G由于半精紡所用的纖維與棉紡中常規纖維的性能有一定的差異，因此在紡紗的工藝中要加以注意。
1.原料預處理
, x2 O/ M7 M  U由于毛纖維靜電大，一般在和毛前要噴灑油劑和抗靜電劑。
2.清棉
由于毛纖維中雜質少、小，所以主要采用梳針打擊，并注重纖維間的混合。
3.梳棉
為減少纖維損傷，刺輥速度應適當降低，錫林速度也可適當降低，但蓋板速度可視情況適當增加，以加強對雜質和短纖維的排除。為加強纖維在針齒間的轉移，針布的工作角一般比棉的大，針齒高度比棉的低。
4.并條
6 x7 j- v  F9 F' @! M為使纖維混合更均勻，通常采用3道甚至更多，并注意皮輥的抗靜電處理，由于毛纖維蓬松，故其條子定量應適當降低。
$ f! n0 U0 m6 _' Y; {: O5.粗紗和細紗
) U+ W8 d" S1 X5 J! c主要考慮到毛纖維的可紡性略差于棉，故一般錠速比棉紡時應適當降低。
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