精梳毛紡后紡工藝設計舉例

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; ^; h% Y* `& x5 N4 X. ~1 b一、純毛紗
( W' b% V  _9 {9 m; I1.工藝流程A
細紗→絡筒→蒸紗→并紗→倍捻
4 }& p+ Z  N) N3 \" F0 F3 p（1）細紗工藝（B583C型）：原料成分70支外毛100%，名義線密度為12.5tex，設計線密度為12.42tex，牽伸倍數為18.05倍，牽伸變換齒輪Z<sub>6</sub>=49T、Z<sub>7</sub>=65T,捻向為Z，設計捻度為930捻/m，捻度變換齒輪Z<sub>1</sub>=40T、Z<sub>2</sub>=70T、Z<sub>3</sub>=34T，鋼絲圈號數為30號，羅拉隔距為110mm，錠子轉速為7000r/min，卷繞變換齒輪Z<sub>4</sub>/Z<sub>5</sub>=66T/30T，卷繞棘輪80T和摯子每次撐過2T。
( X6 M) i8 [" `5 {3 P  R（2）絡筒工藝（自動絡筒）：車速為500m/min，滿筒長度為64000m，張力刻度為4，電子清紗器紗疵切除參數——短粗節S：180%/2.5cm，長粗節L：40%/35cm，細節T：-35%/35cm。
（3）并紗工藝（高速并紗）：車速為450m/min，滿筒長度為20000m，張力為3.32cN。
. t2 J; Q, K( a6 e: F3 Y7 B- j" w（4）倍捻工藝：車速為6500r/min，滿筒重量為1kg，捻向為S，超喂比為1.4，張力刻度為3，捻度為700捻/m。
1 `" r. k! v. D% n4 c( k/ M: O（5）蒸紗工藝（H032型）：蒸紗溫度為80℃，蒸紗時間為30min，真空度為2.67kPa。

7 A( D  V) s2 |  B$ n% ^2.工藝流程B
細紗→并紗→捻線→絡筒→蒸紗
: z6 S2 r# v; @（1）細紗工藝（B583C型）：原料成分66支外毛100%，名義線密度為14.29tex，設計線密度為14.18tex，牽伸倍數為17.99倍，牽伸變換齒輪Z₆=33T、Z₇=44T，設計捻度為700捻/m，捻向為Z，鋼絲圈號數為28號，捻度變換齒輪Z₁=45T、Z₂=65T、Z₃=38T,羅拉隔距為100mm,錠子轉速為7000r/min，卷繞變換齒輪Z₄/Z₅=64T/32T，卷繞棘輪75T和摯子每次撐過2T。
（2）并紗工藝（FA702型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.20mm，張力片重量為3g。
（3）捻線工藝（FB772型）：車速為6693r/min，捻度為817捻/m,捻向S，捻度變換齒輪Z_B/Z_A=74T/44T、Z_C=41T，卷繞變換齒輪Z_E/Z_D=58T/38T，摯子每次撐過齒數3T，鋼絲圈號數為22號。
0 L) q9 n+ A& x9 f: @( R（4）絡筒工藝（1332MD型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.80mm，張力片重量為5g。
（5）蒸紗工藝（H032型）：蒸紗溫度為80℃，蒸紗時間為40min，真空度為2.67kPa。
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二、混紡紗工藝流程
細紗→并紗→捻線→絡筒→蒸紗
（1）細紗工藝（B583C型）：原料成分66支外毛55%、滌綸45%，名義線密度為14.29tex，設計線密度為14.18tex，牽伸倍數為16.5倍，牽伸變換齒輪Z₆=44T、Z₇=64T、捻向Z，設計捻度為700捻/m，捻度變換齒輪Z₁=45T、Z₂=65T、Z₃=38T，羅拉隔距為120mm，卷繞變換齒輪Z₄/Z₅=64T/32T，卷繞棘輪75T和摯子每次撐過2T，鋼絲圈號數為28號，錠子轉速為8000r/min。
（2）并紗工藝（FA702型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.20mm，張力片重量為4g。
3 t: N; h+ j! r& Y! z) w（3）捻線工藝（FB722型）：車速為7330r/min，捻度為760捻/m，捻向為S，捻度變換齒輪Z_B/Z_A=74T/44T、Z_C=44T，卷繞變換齒輪Z_E/Z_D=58T/38T，摯子每次撐過齒數3T，鋼絲圈號數為22號。
（4）絡筒工藝（1332MD型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.80mm，張力片重量為6g。
（5）蒸紗工藝（H032型）：蒸紗溫度為85℃，蒸紗時間為45min，真空度為2.67kPa。