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[精梳] 精梳毛紗常見疵點成因及解決措施

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樓主
發表于 2016-7-6 21:06:19 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 杰克 于 2016-7-6 21:08 編輯
, H& W- K- F4 n3 V& v$ o1 c% f, P6 L+ x: n
1.粗細節紗/ S7 C, F! y, P; I2 S
(1)產生原因:
4 ^3 v; A* k) e" n8 d8 B  m①粗紗退繞不正常,喂入張力不合適,粗紗捻系數過高。
" P, `4 }8 p7 |" L/ ?3 B& o2 Q8 f- G②細紗機隔距調節不當,后牽伸倍數過大。
3 _1 u1 q: k* O" Q/ `③膠圈鉗口隔距不合適,膠圈膠輥表面損壞或運轉不靈活,膠輥偏心等。: f, O. e: }1 @: Z2 F. I( |1 l' @) n( e
(2)解決措施:5 p) |% U# s! @: h( H; P* F
①粗紗支持器應運轉靈活、均勻,粗紗捻度適當。
! N' _4 K* G' B$ f②調整隔距和后牽伸倍數。
$ r9 Y4 V$ P/ f' r4 Q: U③檢查、調換,精心安裝,清除膠輥、膠圈處的集毛。# r$ @, _/ A! T2 B5 K' v) r* o# f; w
2.大肚紗
) V& N! G: G8 C% P" m# k1 B(1)產生原因:- w3 `" P5 O- {1 l% J
①纖維集束未牽伸開。+ }  ?. C* D) O( |8 d+ v" e1 Y" ]; o
②羅拉壓力不足。
4 Y- d- a$ H& n0 d0 E③膠輥開裂。
" M8 I* X2 c# T6 G& A3 U④前道工序接頭不良等。" J, L% ]' f) m6 }5 u7 X8 b
(2)解決措施
5 I% l+ V; N+ T  o- f①加大后牽伸倍數及羅拉加壓。2 |( M  F: G5 t: }6 F+ C+ V
②增加壓力。
0 N+ Z6 m9 o1 R5 [: _3 t; [, S③調換膠輥。2 Q7 ?5 ~: B- u. q9 @
④提高接頭質量。
" h% N+ Z" K: `& p/ B4 ~
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2 #
 樓主| 發表于 2016-7-6 21:07:04 | 只看該作者

# }2 I6 d+ ~: k% h2 E% B' _3.皺皮紗(又稱橡皮筋紗或弓紗)
6 Z2 o" P- g2 ]# @8 C) E" @(1)產生原因:
/ Y% ?) |2 w9 I) q! v
①超長纖維多。: g4 y6 T: V+ z" A9 X3 [( r% p
②羅拉隔距小。$ Q6 G+ T9 T. M( p8 q  P" ~
③前羅拉壓力不足。" J# M$ G; L! C& E# t$ y; B
④粗紗捻度過大等。) U- F- H& G, _' `9 b, C
(2)解決措施:$ V1 \/ V) P; x5 L8 C
①減弱中間控制。5 x# ]' x- `7 X
②放大隔距。
# s+ t- ]( Y5 r5 q/ U③加大羅拉壓力,調換膠輥,掌握好溫濕度。" ^- J8 \5 b9 i5 D* H2 D& Q" i
④加強前紡上機檢查,適當放大細紗隔距,增加壓力。7 Y- U8 m2 k! P. D8 J/ j4 I
4.雙紗
7 ?& q: j9 }1 L$ o& N+ q1 ~2 k(1)產生原因:斷頭后須條與鄰紗糾纏。
2 t: T" e" o. [9 N4 l: l7 o(2)解決措施:加強吸風裝置作用;加強巡回檢查,及時拉掉雙紗。' G  u& {/ u, E9 d* A! d9 y% ^
5.羽毛紗
1 m5 f. j: J- l( p: ?% Y9 Y(1)產生原因:清潔不及時,使飛毛卷入、接頭不良等。! k. O# U) P+ R+ v8 |
(2)解決措施:加強清潔工作,提高接頭質量。
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3 #
 樓主| 發表于 2016-7-6 21:07:44 | 只看該作者
9 ^% B- x' E1 m! ?! }4 J' s4 P3 P
6.松、緊捻紗; q+ {% _* L+ ^- l/ U
(1)產生原因:
2 x. S  x" a. o& f( ?- C①錠帶松弛,錠子磨損、缺油等原因會導致松捻。
3 M+ @) J% d+ e②緊捻則是由于錠帶跳在錠子輪緣傳動,或接頭時錠閘放得過早。
" e' W  N) L4 |' I& C(2)解決措施:
- t# r- l$ z$ F9 o. z7 `①張緊錠帶和錠子。
4 v+ P, ]0 p$ S0 h# L②落紗后加強錠帶檢查,規范接頭操作。
6 ^( ]2 z2 s$ }! }/ \$ t7.成形不良
. R+ o7 u' T: |: u' l(1)產生原因:
1 f7 N2 H8 V5 a/ j7 O①成形棘輪撐齒數或級升距選擇不合適。
4 ~! R0 z1 v8 r. E3 o②鋼領板頓挫,鋼領板平衡裝置失效等。0 Z% B% C1 G3 \4 H* z2 ?
(2)解決措施:1 D9 y- w- z& E4 ^
①適當選擇成形棘輪撐齒數或級升距。0 j- l' I+ q6 a4 W
②加強巡回檢修,修理鋼領板升降機構和成形凸輪。
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