精梳毛紡細紗工藝設計及參數確定

細紗工序是紡紗的最后一道工序，也是后紡加工最重要的一環。細紗工序的產量代表紡部的生產能力，細紗的千錠時斷頭率與生產效率、原料消耗關系密切。細紗的質量基本反映紗線的成紗質量。精紡細紗工序的任務是將粗紗進一步牽伸，達到預定的線密度，加上合適的捻度，制成條干均勻、強力好、彈性足的單紗，并卷繞成紗穗，以便于運輸和后道加工。
細紗工藝設計就是根據所加工的原料和紡紗線密度確定細紗工序的工藝參數。
1.隔距
9 a8 L+ W0 w& B" B6 u( A, Z% x- z（1）羅拉隔距
7 J' k/ r, j# t3 w+ L精梳毛紡細紗機常用的雙膠圈單區滑溜牽伸的總隔距一般比纖維的交叉長度稍大。由于雙膠圈控制作用較好，總隔距在一定范圍變動對細紗條干影響不大，因此無特殊情況，總隔距一般不調整，定在約200mm。通常是改變后隔距，即后羅拉到膠圈羅拉的中心距，前隔距固定不變，后隔距一般調整范圍是90~120mm。
（2）膠圈鉗口隔距
0 P4 s1 r, N; V4 @" s# r* B* ^6 R, E7 q' H膠圈鉗口隔距是指上、下膠圈前端開口的間隔，其大小既影響膠圈對纖維的握持能力，又決定前隔距的實際尺寸。紡制不同線密度的細紗應設置不同的膠圈鉗口隔距，紡紗線密度越低，膠圈鉗口隔距越小。通常是根據原料及粗紗重量，利用膠圈隔距塊調節，不同機型有不同規格的隔距塊。
3 S0 j4 F# B  u& o2 I（3）滑溜牽伸用膠輥凹槽尺寸
根據喂入粗紗直徑和原料種類而定。粗紗重量在0.5g/m以下時，無捻粗紗所用凹槽深度為0.5~1.0mm，有捻粗紗所用凹槽深度為0.75~1.5mm，粗紗較重或化纖超長、倍長纖維較多的，用1.5mm以上的凹槽；凹槽寬度一般采用18~20mm。

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% D$ V% P5 E7 T7 ^( l" u2.牽伸
) q( u8 K$ l; G4 [細紗牽伸分主牽伸和后區張力牽伸，精紡細紗機的主牽伸倍數可在15~45倍調節。在一定范圍內，牽伸倍數的變化對細紗條干影響不大，但如果超出一定范圍，就會引起細紗條干惡化。如紡純毛紗時，牽伸倍數在15~20倍較適宜；紡毛混紡紗時，牽伸倍數可掌握在20~25；紡純化纖紗時還可大些。后區張力牽伸是指膠圈與后羅拉之間的牽伸。工藝上要求膠圈速度稍快于后羅拉，使該區間的紗條處于張緊狀態。當總牽伸倍數在20以下時，增加后區張力牽伸可改善細紗條干；而當總牽伸倍數較大時，后區張力牽伸倍數的增加會破壞條干。因此，在總牽伸倍數20以上時，后區速比為1，即不需張力牽伸。

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3.加捻
加捻是使纖維須條成為紗線的必要條件，加捻工藝參數包括捻向和捻系數兩項。
（1）捻向：根據產品的風格和紗線用途，細紗可被加工成兩種不同的捻向，即Z捻和S捻。在通常情況下，細紗捻向均為Z捻。改變捻向只要改變細紗機錠子的轉向即可。
9 T  O8 W9 }5 {" M（2）捻系數：細紗捻系數的選擇主要依據原料情況、產品要求以及紗線用途，具體內容見下表。纖維較短、紡紗較細時，為保證紗線強力，要選較大捻系數；纖維較長或紡針織用紗時，捻系數要??；機織物的經紗要經過的工序多，承受的摩擦多、張力大，因此要求其強力高、彈性好、光潔、耐磨，捻系數相應選大一些；緯紗經過的工序短，承受張力小，為防止緯縮、糾辮等疵點，捻系數應選小一些。一般同線密度的經紗捻系數比緯紗大10%~15%?？椢锏娘L格要求也是細紗捻系數的選擇依據。如薄爽的織物捻系數大；薄型縐織物為了起縐效果明顯，采用股線與單紗加同向強捻的方法，選較大捻系數；單面花呢類織物有較長的組織浮點，呢面易起球，捻系數要大；含滌綸、腈綸等化纖的中厚織物用紗，捻系數比同類純毛織物要小，否則手感硬板；花式紗線合股的股線捻系數比同色股線大，可高出約30%，使呢面顯得細潔。在實際生產中，在保證成紗品質前提下，應盡量采用較小捻系數，以提高細紗生產效率。

精紡紗常用的公制捻系數

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注  如采用Z/Z捻時，毛滌等薄型織物的股線捻度取單紗捻度的70%~80%，一般織物取單紗捻度的60%~70%。腈黏混紡線不宜采用Z/Z捻，防止織造時小缺緯增多。
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4.鋼絲圈
0 E4 l) v, ]. V( e! [4 {鋼絲圈是細紗機加捻卷繞的重要部件，日常生產過程中紡紗張力的控制，主要是鋼絲圈重量的合理配置。鋼絲圈重量的選擇依據是在各種卷繞高度條件下，均能維持正常的氣圈形態和較低的斷頭率。紡紗品種不同、紗線線密度不同，適用的鋼絲圈號數不同，即使是紡相同線密度細紗，若紡紗條件不同（如錠速、卷裝尺寸或鋼領新舊程度不同等），所用鋼絲圈號數也不盡相同。
5.錠速
% N8 n. X/ M0 y1 L: @4 O錠速與紡紗張力直接相關，錠速高，張力大，斷頭率相對較高。因此，錠速的確定要兼顧產量和斷頭率兩個方面。并且，在保證斷頭率較低的前提下，應盡量提高錠速。
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