精梳毛紡前紡工藝流程選擇、參數設計、質量標準及疵點

前紡的主要任務是將成品毛條或條染復精梳后的毛條，進行多次并合、牽伸、梳理，在充分混合均勻的基礎上，進一步使纖維平行順直，并不斷抽長拉細，制成符合后紡加工所需的粗紗。
一、前紡工藝流程選擇
精梳毛紡的前紡工藝流程與所用原料、所紡紗線線密度及產品要求緊密相關。工藝道數通常是：紡純毛產品多于紡毛混紡產品，紡毛混紡產品又多于紡純化纖產品；紡高特紗產品多于紡中特紗產品；紡混合成分多、混色成分復雜的產品多于紡成分少、混色簡單的產品。質量要求高的產品，選擇較長的工藝流程；質量要求一般的產品，選擇相對較短的工藝流程。一般產品加工流程的選擇見表。

精梳毛紡前紡工藝流程選擇舉例

: P5 |9 K: v+ a7 d! r由于毛精紡織物日趨輕薄化，機織毛織物用紗的線密度也由16?7~25tex為主減小到10~16?7tex。因此，對紡紗設備的紡紗性能、工藝流程和工藝參數選擇提出了更高的要求。在精紡16?7tex以下的純毛紗加工系統中，前紡流程趨向于6或7道工序，組合舉例如下。
（1）混條頭道針梳（自條勻整）二道針梳三道針梳四道針梳頭道粗紗（雙膠圈或氣泡羅拉式牽伸）末道粗紗（針圈式牽伸）。
（2）混條頭道針梳（自條勻整）二道針梳三道針梳四道針梳五道針梳頭道粗紗（雙膠圈或氣泡羅拉式牽伸）末道粗紗（針圈式牽伸）。
（3）混條頭道針梳（自條勻整）二道針梳三道針梳粗紗（雙膠圈或氣泡羅拉式牽伸）末道粗紗（針圈式牽伸）。
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9 u! V3 G1 P: k9 c) i) l& v. \0 n二、前紡工藝設計
* y# I. _! C- w( s) L1.針梳工藝
混條、頭針、二針、三針的工藝參數依據所加工纖維的種類、長度指標來選定，并考慮各機臺間的前后銜接搭配，主要工藝有牽伸倍數、隔距、羅拉加壓以及針板密度。
（1）牽伸倍數
1 `% B7 L$ r6 }! n; {. i牽伸倍數應根據各道機器的牽伸能力、原料性能以及產品質量要求而定。各道針梳的牽伸倍數、并合根數、出條重量以及出條速度是相互關聯的，選擇時要綜合考慮，前后兼顧，合理分配。
7 `- y+ ~- P% a& V  \6 N' H# g+ ^' Q前紡各道針梳的牽伸倍數一般在5~11倍，其中交叉式針梳機常用牽伸倍數為6~8倍，開式針梳機常用5~7倍。如果毛條纖維長度長且整齊、抱合力好，牽伸倍數可選大些；反之，要選小些。牽伸倍數要逐道降低，原因是從前到后條子逐道變細，密度變小，梳針控制纖維的能力越來越差，牽伸倍數大了會影響條子的均勻度。
3 m7 G( y- r# O  x4 U) i! c# w" j9 J（2）隔距
1 c9 _4 v, B* t2 P各道針數機的隔距主要取決于纖維長度、出條重量、原料品種以及工序的前后順序。通常按工序由前到后逐漸減小，原因是前道喂入負荷大、出條重、牽伸力大，隔距小會牽伸不開。交叉式針梳機的前隔距，加工羊毛時一般約為40mm，加工化纖時稍大些，為45~55mm，加工較短纖維（如羊絨或兔毛）時，可調整到22~30mm。開式針梳機通常將前隔距定為適用范圍較寬的適中尺寸，避免調整的麻煩，B452A型一般定在約25mm。針圈式針梳機將針圈表面到前羅拉表面的距離表示為前隔距，通常定為1~3mm。
) J4 R, u) r7 C4 t% G9 `6 Z（3）羅拉加壓：針梳機的加壓一般不調整，加工混紡條或化纖條時的前羅拉壓力約為98.2N/cm²，加工純毛條的壓力約為78.4N/cm²。
（4）針板密度
- F4 u' w2 @' V4 O針板密度選擇也要根據加工纖維的品種、線密度、長度以及機器道數等因素確定。一般針板密度選擇原則是：加工羊毛條比加工化纖條時大，加工細纖維比加工粗纖維時大，加工短纖維比加工長纖維時大，針區負荷小比負荷大時大。針板密度按工序要逐道加大，并同隔距逐漸減小、牽伸倍數逐漸降低相協調，這樣安排的原因在于前道喂入負荷大、出條重、牽伸力大、纖維平行度差。隔距大、牽伸倍數大、針密稀有利于牽伸。隨著條重逐步減輕，纖維越來越順直，考慮的重點應逐步轉向纖維運動的控制。
（5）前紡針梳常用工藝參數
具體例子見表。

前紡針梳常用工藝參數舉例

; b5 Q; Z6 K6 j6 Y2.粗紗工藝
4 r( K2 G* O! |( S1 n2 B毛條經過幾道針梳的并合、梳理，條干和纖維平行伸直度都比較均勻順直，但條重還不符合細紗機要求，必須經粗紗機進一步牽伸、加捻、卷繞，制成粗細適當、卷裝合理以及利于儲運和后道加工的粗紗。
; I* A/ x9 B" ^* _# E- C% u粗紗分為有捻粗紗和無捻粗紗。有捻粗紗適紡原料范圍較廣，對油水含量及車間溫濕度等紡紗條件適應性較好，紗條抱合力強，粗紗退繞時不易斷頭，細紗牽伸易于控制。無捻粗紗表面光潔，毛羽少，紡紗強力高，縮率小。目前，在實際生產中，兩種粗紗均普遍應用。
（1）粗紗捻系數
粗紗捻系數決定了粗紗強力和細紗牽伸過程難易程度。捻系數過小，粗紗抱合力差，容易造成卷繞和退繞時的意外伸長、細紗斷頭率高、紗線條干不勻率大；捻系數過大，會造成細紗機牽伸困難，產生牽伸硬頭、橡皮紗等疵點。合理選擇粗紗捻系數，主要應考慮下列因素。
$ s$ l9 U6 B9 T4 C7 d①纖維品質：纖維品種、長度、線密度、離散程度、卷曲狀況等品質不同，應選擇不同的粗紗捻系數。如纖維較細、長度較長、離散較小、卷曲較多時，可選較小捻系數，化纖紗、混紡紗的捻系數可比純毛紗小，色紗可比白紗捻系數小等。
②細紗工藝參數：細紗機后區牽伸值、牽伸隔距和牽伸機構加壓等參數較小時，粗紗應選擇較小的捻系數。
: G& {9 y3 S, G9 l/ l# s( h③溫濕度：由于溫濕度變化會影響纖維間的摩擦因數，因此車間濕度較大或紗條回潮較高時，可適當降低捻系數；車間溫度較高時，可適當加大捻系數。
④無捻粗紗的搓捻程度：影響粗紗搓捻程度的因素有上下搓條板隔距、搓捻次數以及粗紗出條速度等。搓條板隔距應與粗紗的粗細相適合，隔距過小，容易使紗條扭結，造成條干不勻；隔距過大，紗條松散，強力不好。搓捻次數高，粗紗光潔、緊密，但機器的震動也相應增大。粗紗出條速度慢，粗紗搓捻程度高，但卻會影響產量。因此，要協調搓捻次數和出條速度的關系，通常按紗條每米搓捻次數來選擇確定粗紗搓捻程度。如FB473型搓捻粗紗機搓捻次數達1100次/min，而紗條搓捻次數可在4~7.6次/m的范圍內調節。
/ f, ?3 q# Y6 v0 i（2）粗紗機牽伸倍數
紡制純化纖紗時可用較大牽伸倍數，紡混紡紗次之，紡純毛紗時，有捻粗紗的牽伸倍數最好在11以下，無捻粗紗的牽伸倍數也要偏小掌握。精梳毛紡粗紗常用工藝參數舉例見表。

精梳毛紡粗紗常用工藝參數

(3)粗紗卷繞張力
粗紗在卷繞時需要一定的張力來保持卷繞緊密，粗紗卷繞張力控制是否得當，直接影響粗紗質量和后道加工。張力過大，容易造成紗條意外伸長或斷裂，影響粗紗條干均勻和正常生產；張力過小，則會產生卷繞松弛、脫圈、退繞困難的現象。
& f( ], I+ K$ ^+ R/ s$ v有捻粗紗正常的卷繞張力應使粗紗伸長率控制在3%以內。同機臺的大小紗之間、前后排錠子之間，不同機臺之間的粗紗伸長差異率都應控制在1.5%以下。

  Q* s! W! O2 ~5 k三、前紡紗條質量指標
前紡工程主要控制頭針、頭粗及末粗下機紗條的質量，但控制指標各企業不一樣。普遍試用的前紡紗條質量控制指標見下表。
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精紡毛紡前紡紗條質量指標

2 h1 f$ V5 Q9 c4 B2 p' p1 v四、疵點成因及解決措施
1.粗紗疵點及產生原因
（1）重量不勻：主要原因是喂入偏差，喂入斷條、缺條；退繞張力、導條張力或卷繞張力調整不當，造成意外牽伸；自調勻整裝置運用不當，造成條重失控。
（2）條干不勻：隔距設置不當，膠輥壓力不足或皮輥偏心，前小羅拉纏繞等原因造成牽伸不良，條干波動。
（3）粗細節、大肚紗、硬結辮：針號選擇不當，接頭不良，加油不勻，飛毛卷入、羅拉纏繞等原因，造成紗條不規則疵點。
; \- w& T  O! u! _3 {: {; l' @2.解決措施
. u8 f5 a% R/ f6 p$ G8 h（1）加強設備維修保養，消除機件運轉失常造成的疵點。
5 q1 ^% g6 {% g  o3 p8 Q（2）合理設置隔距和加壓，減少不良牽伸。
1 t$ Y5 R$ c  a4 L（3）合理調整退繞張力、導條張力及卷繞張力，減少意外牽伸。
0 a& H6 H/ s) I) l（4）調整自調勻整裝置，保持正常運轉狀態，保證勻整后下機毛條重量不勻率在1%以內。
（5）做好操作管理，提高接頭質量，消滅過長搭接和硬辮接頭。
' r' _. ]4 x5 p3 X$ A$ _% z（6）調整加油噴頭，保持霧狀均勻加油，保證毛球庫存時間。
（7）注意巡回清潔，防止飛毛和纏繞。

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