化纖長絲在大圓機上出現分絲的解決方法 分絲是指部分化纖單絲脫離紗線主體,懸浮于針織面料表面的現象,俗稱毛絲。分絲現象一般發生于長絲織物,該問題嚴重影響面料的品質,而且比較頑固,是針織廠最為頭疼的問題之一。造成分絲的原因主要有兩點。 1.原料 原料問題是產生分絲的主要原因,分絲現象常見于有光絲或異形絲,這是由于有光絲或異形絲為三角形截面或異形截面,相對于半消光絲的圓形截面,異形截面造成單絲間的抱合力較差,織造過程中針鉤易刺穿紗線,造成分絲。 原料的選材和生產工藝會影響單絲間的抱合力,有些低檔的長絲產品中含油劑較少,靜電較強,容易在織造中引起分絲,因此應盡量選擇質量較好的長絲。另外,為改善分絲現象,可選擇噴絲孔數較少的紗線。 2.織造 在輸紗過程中輸紗器張力夾片、導紗環、紗線旋轉等因素共同作用,使單絲間產生靜電,降低單絲間的抱合力,造成長絲松散,易引起分絲,在織造時可適當加大紗線張力,予以改善。一般做有光絲的張力最好在6.9 cN(7gf)左右 使用細針距設備時,由于針鉤較細,易刺穿長絲,造成分絲。 最好使用高品質的織針,如德國格羅茨織針,不要使用普通全新織針編織長絲,要將針磨合一段時間后再使用(3~5天)。根據所生產的產品種類,如果允許盡可能使用大針鉤的織針。 調機時沉降片與織針的對位要調好,可讓沉降片后吃一點。 盡量采用壓針式導紗器,即導紗器在織針編織區域以內,可改善分絲現象。 如果出現分絲,則機速不要太快,最好不要超過20 r/min,可緩解分絲問題。另外,原料放置的時間不要過長,防止原料內缺失油劑,造成單絲見抱合力降低。 2 ?/ M7 [0 X7 M) t' X" G
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