山羊絨的洗滌工藝設計及工藝參數選擇

山羊原絨通常含脂率為3%-5%，盡管山羊原絨含脂率低于細綿羊毛，但其油脂熔點較高且不容易乳化，因此比綿羊毛難洗得多（幾種常見羊絨的油脂性能見下表）。加上羊絨纖維比綿羊毛細，耐堿耐熱能力差，極易造成纖維損傷和形成收縮氈化。洗絨工藝應采用多開松輕洗滌的加工路線。
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幾種常見山羊絨的油脂性能

品種	鄂爾多斯白絨	通遼白絨	阿拉善右旗白絨	阿拉善左旗白絨	寧夏白絨
酸值(mg/g)	75.20	22.37	32.40	31.70	50.96
皂化值(mg/g)	729.7	165.4	140.4	207.3	157.7
不皂化值（mg/g）	—	40.68	25.93	59.26	27.97
熔點（℃）	40.0	41.5	49.0	46.0	41

   
$ Q% p. x( z7 Q- }7 y1.洗絨烘絨設備

工業化生產中的洗絨設備多沿用耙式聯合洗毛機，所配備的開松機有多輥開松機、雙錫林及三錫林開松機，烘干機有平簾式烘干機和圓網式烘干機。
由于油脂與絨纖維結合較緊，因此要延長原絨在洗槽中的浸洗時間，即應降低洗毛耙運轉速度。另外，由于平簾式烘干機烘出的洗凈絨松散程度較高，因此宜優先采用平簾式烘干機。

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) G; i. U( M8 D6 J0 r) P' D2.洗絨工藝設計

如前所述，羊絨既不耐堿又不耐濕熱，且油脂不易洗除。為了既洗凈羊絨又盡可能保護羊絨纖維的品質，選擇適宜的洗劑和制定合理的洗絨工藝流程顯得非常重要。
（1）洗劑與助劑的選擇：
①陰離子洗劑有LS洗劑（脂肪酰胺苯磺酸鈉）、601洗劑（烷基磺酸鈉）等，配合的助劑有硫酸鈉、三聚磷酸鈉等，還可加入適量羧甲基纖維素（CMC）。
②非離子洗劑有聚乙二醇型高級環氧乙烷縮合物和烷基酚環氧乙烷縮合物，如F127洗劑、209洗劑等。配合應用中性助劑能夠實現較高的洗滌效率和較好的洗滌效果。
! k7 J/ Z& ]- f, r4 a9 y③陰離子和非離子復合洗劑，如進口洗劑毛能凈（Monogen）洗劑與F127洗劑兩者按一定比例復配，可以優勢互補，發揮陰離子與非離子洗劑各自優良特性，從而提高洗液的滲透性。國產也有多種復合洗劑，如721洗劑、802洗劑及金魚洗劑等。這些洗劑配以中性助劑及合理的洗滌工藝，均可達到洗凈羊絨的質量要求。

% ~2 l" W& z- }- l& C8 n1 ~1 b（2）洗絨工藝選擇
①洗絨溫度
' x0 @' J; _# d羊絨所含油脂的熔點較高，理論上應提高洗絨溫度，以使油脂易于去除，但是溫度過高不僅會直接損傷纖維，而且會增加纖維熱收縮，形成氈化，從而在后面的分梳過程中再次造成纖維的損傷。浸漬溫度對羊絨纖維強力的影響見下表。
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浸漬溫度對羊絨纖維強力的影響

由表可知，即使在清水中，纖維的強力損傷也隨溫度升高而增大。因此，洗絨溫度一般低于50℃。在配置各洗槽溫度時，浸潤槽在約45℃，洗滌槽為48~50℃，清洗槽為46~48℃。
7 k! `# C- R' a" T$ F②洗劑濃度

在洗滌槽中，洗劑的初加濃度應適當高于洗劑的臨界膠束濃度，并視洗絨批量大小追加洗劑和助劑。
③原絨喂入量
$ h" N* Q; d5 [* T! O- I原絨的喂入量應控制在洗滌細羊毛的約50%。降低洗毛耙的速度，以減少機械作用強度，同時增加原料在洗液中的浸泡時間，這樣有利于洗液的滲透和油脂的脫落。
④烘干溫度
# A9 e" Y& c' U" H, P羊絨不耐濕熱，不宜采用高溫烘干。一般烘絨溫度控制在70~80℃。為保證烘后洗凈絨的回潮率，可采用加大風速風量的方法排濕，這樣烘出的原料較松散，易分梳。
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( v2 g6 O0 W0 Y4 ]6 }（3）無毛絨洗滌工藝
我國部分廠家采用先分梳、后洗滌的加工工藝，即先將原絨分梳，再洗滌去除粗毛和雜質后的無毛絨。此方法的優點是減少分梳時的纖維損傷，節約洗絨用水和用料，適合批量較小的分散洗絨加工。
無毛絨與原絨相比，土雜含量很少，含油率低。并且，無毛絨非常松散，洗滌時更容易氈并。因此，洗無毛絨通常不使用洗毛機械，而是將原料在溫度和濃度較低的洗液中浸泡、脫水、沖洗、烘干（或自然晾干），在洗滌過程中無機械揉搓、擠軋，以保證洗凈絨松散、無氈并現象，從而有利于降低梳理加工中的纖維損傷。
（4）洗凈絨要求
經開洗烘加工后，洗凈絨的含油脂率要求在1?5%以下，回潮率在12%~17%。并且，色澤自然，蓬松無氈塊。
由于白羊絨品質要求很高，顏色要求潔白，無異色纖維和尿黃絨，因此烘干后的原料還要進一步復選，剔除異色纖維和較大粗雜。
: z7 N1 }( H2 X（5）洗絨工藝實例
具體內容見下表。

洗絨工藝實例

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