精梳紗工藝表舉例及其工藝設計要點說明

12.7tex精梳針織用紗工藝設計見表，其紡紗要求及工藝設計要點說明如下。

J12.7tex精梳針織用紗工藝設計

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精梳紗工藝設計要點說明
（1）用于生產薄型汗衫的12.7tex精梳針織紗，要求成紗條干均勻、紗條光潔、棉結雜質少。
（2）選用原棉應著眼于提高成紗強力與成紗均勻度。應選用成熟度好、含雜少的原棉。原棉品級一般約為1.5級，長度約為30mm，線密度為1.6~1.7dtex?；烀迺r，調動各組分原棉的比例要小，一般不超過20%，以防成紗性能差異過大及減少色差的產生。
（3）開清棉設備流程采用兩刀兩箱，開清工藝路線應貫徹先松后打、多松少打的原則。同時，棉卷定量可以偏重掌握，塵棒隔距可以適當放小，合理分工開清棉工序與梳棉工序的除雜效果。
（4）梳棉工藝采用中速、重定量、緊隔距的工藝路線，以提高梳理強度。后車肚工藝應盡量放大第一、第二調節板與刺輥的隔距，以增大落棉率，排除雜質與短絨，減少纖維的回收。
, u' I/ ], t  f: v) x, P（5）精梳準備采用條卷并卷的工藝路線，條卷機的并合數為20根，并卷機的并合數為6。精梳小卷采用較重的定量（如60g/m），以增大精梳機分離羅拉輸出棉網的厚度與抱合力，減少精梳機高速時棉網的破邊與破洞。
（6）精梳后兩道并條機的并合數都為8根，并條機的機型為FA331型，采用壓力棒曲線牽伸。并條機的速度為頭道快、二道慢，以保證頭二道并條機的產量供應。
（7）粗紗機采用FA401型新機，為三上三下雙膠圈牽伸，但也可采用四羅拉雙膠圈牽伸。采用較小的后區牽伸倍數，有利于提高粗紗的條干均勻度。粗紗定量偏重，粗紗捻系數為106，為減少成紗的細節創造條件。
（8）細紗機后區牽伸采用針織工藝路線，后區牽伸倍數為1.04倍。細紗捻系數為340，較大的細紗捻度，可使汗衫的手感滑爽，保持汗衫應有的風格。
（9）絡筒機上配用電子清紗裝置，以減少紗疵、提高產量。
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