間歇式染缸的操作規范

間歇式染缸的操作規范

. ~; A3 P  W0 F. C) w" D9 Z一、染缸基本知識
0 a: m& Y! Y. o! g3 \* @0 R    1.機器基本由儲布槽、循環系統、過濾和熱交換器、加料桶?副缸?出布滾筒和搖折裝置以及控制系統等組成。
    2.染液的循環通過由馬達直接驅動的循環泵來實現。循環泵將機器底部染液抽吸，通過熱交換器送進噴嘴，.噴嘴壓力由安裝在循環泵出口上的節流閥進行調節，當主泵馬達由變頻器驅動時，就不帶節流閥。
    3.壓力表和溫度表裝在機器上，分別用來顯示噴嘴壓力和染液溫度。
- ?; {1 y- z% }3 O) q2 b6 D    4.熱交換器前部為過濾器，在其內部裝有過濾篩，用于堵截循環液流中的毛屑，熱交換器上裝有加熱/冷卻閥門，分別用以實現染液加熱/冷卻。
    5.繩狀織物在儲布槽內運行到前部，借助于變頻調速馬達驅動的提升滾筒被提升，其速度顯示在電控箱上的速度顯示器上。
, V( ~5 c3 t( Y* w2 M. ?    6.加料桶?副缸?用于染料和化學劑的調制，打開入水閥或回流閥，可將清水或染液放進加料桶，桶內溶液的攪拌可由電動攪拌器來進行，將直接蒸氣加熱閥打開，便可將液體加熱。
    7.警告：當染液溫度超過85℃?185??時，不允許打開回流閥。
    二、染色落缸前的準備規范
9 z( j" h* |: R    1.要在上一缸布染色保溫時，將下一輪的布找到推至染機前方存放，如下一輪未有備好布，要布時知會備布組盡快完成。
    2.每缸布落缸前要按工作單上的要求核對有關資料，如布類單數、疋數，備布均勻否等。
    3.要注意上一缸布是否做過深色布，如做過深色布再染淺色布，要請示對色臺開方子洗缸?洗缸方子一般是用多泡助劑：NaOH、Na2S2O4、95℃×20’洗水一缸?
5 }6 ~8 y. G4 h4 x- ~! F    4.特別要檢查打氣缸的布，有否將布?好，如打氣缸的布未有?好在煮布、染色時會扭布，平紋布、位衣布要剪三?大的洞來通氣，雙面、羅紋剪四?大的洞。
" s+ U5 O3 P/ B2 p# D! F    5.落缸準備好布后，要送單助劑房稱好所需助劑，每種助劑要核對無誤才可落缸。
    6.拉缸的布，不論新胚或返修布都要核對復稱，防止落漏布。
1 h( {' g5 |& k/ s8 N6 }    三、落缸煮布規范
    1.首先認識煮布?精煉?知識，煮布會用化學方法去除纖維上的色素、雜質，提高針織物吸水性和白度，白度特別是二并色組合。
    2.煮布助劑一般有HA堿油、GLM防皺劑、4+8除油劑、NaOH燒咸、H2O2?雙氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
5 ^2 i8 w/ p3 K) t: m    3.先空缸入水，大約入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升溫50℃后全缸入布。
: H1 I/ e6 A0 M( a* S% z1 m    4.入完布調較水位、機速、設定所需的時間。
. H6 y( @" }5 Z" U) D    5.入完布行約5’加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH殘余，當H2O2一接觸會產生化學反應，副缸很多泡?出現。
    6.入完布加完助劑后，按計算機程序選擇保溫時間。
    7.打氣缸在升溫時，要關掉自動打氣，在行機時若氣過大應打開缸門消氣，以防止氣太大引至有墮布、卷布、壓底的情況發生，打氣壓力調到2-3吧，前后花灑調較正確3、4、5、6、7格。
    8.拉缸做扁機時一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按規定方向入布。
" A2 S: h$ N+ u* C+ A  \2 D    9.拉缸做梭織布，絲光布，人造棉落缸煮漂時一定要包豬籠，以防止打滑，造成磨擦易起痕類。
    10.拉缸的布要行30-50秒，升溫50℃使布充分濕透后才可用開稀的助劑，用瓢沿拉缸內壁慢慢加入盡不可直接接觸布身。
& X) G: ^5 g* A9 e* G( f    11.煮布保溫時，要將單交助劑料房打HAC和染料等染色助劑。
- f! Z0 [8 z# l% H. |4 W    12.當煮布保溫完結后，就要過HAC中和，此HAC不可太早取用，因會揮發?過HAC0.9%60℃×10’?測PH值6.5-7.5.。
    13.當過HACPHOK后，要過除氧酵素ENZYME0.02g/l，泠行15分鐘，測H2O2含量?打水拿到辦公室測試?
    14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度辦交對色臺對白度，白度直接影響2并色，淺敏感色組合料的色光、鮮、沉度。
    15.正常煮布所需時為150分鐘，故各環節要抓緊運作，不能拖長時間，否則影響進度和產量。
. A* j3 L5 U9 z+ I6 i, k5 A    16.各煮布工序要記錄行機狀況?組長寫?。
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    四、染色操作規范.
9 @, z8 x" u% w# ^    1.檢查圈速，正常一圈為2’30"，超出此范圍的要向上級舉手處理，拉缸一圈30"─50"秒。
( L' z3 w7 m2 t3 ]$ h2 ], N0 ~    2.觀察有否扭布，有無打氣不良?打氣缸?，各類閥門有否關閉。
    3. 確認染色程序，要工作單方子要求去選擇，選擇后技工或組長還要復檢，檢查水位時一定要停下主泵，讓水在水尺內穩定下看，檢查顏料，要用試樣?即一般用一塊紙物試看色水?顏色符合才可落缸染色：助劑要檢查數量有否少或多，質量同名稱是否與單上方子一致，以上檢查無誤，組長簽名確認。
    4.染料只可在副缸用清水開浴，不淮熱水或蒸氣開料。
) y/ r5 A( j0 p  J5 @& c; H    5.染料抽入缸時間要按編定的計算機被抽入，不可快亦不可慢。
% G6 q' U1 @" T) l) ]: d    6.在抽入染料時，如遇行機不順，要停止入料，向上級舉手處理。
    7.落完染料泠行5分鐘后開始加鹽?Nacl、元明粉?。
    8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作單的要求份量加入，一般用40分鐘抽入缸內，加完元明粉Na2SO4后行五分鐘，要取染液到公務室測染液密度比重，嚴禁私自測，有專人，如比重不OK由對色調方人員決定加水或加助劑，加完后再測比重直到OK為止。
    9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次數同元明粉。
! s- O% _$ E! z% g7 x& P    10.加完染料助劑時，要留意起泡情況，若起泡嚴重，要取除泡劑來除泡，取用FFC要經車間領班批準。
    11.染色升溫、保溫，按規定50℃升溫速率0.5℃/min，60℃升溫速率0.7℃/min保溫時間要按單上方子規定時間選擇。
    12.加染料、助劑到保溫時段，行機一定要正常，否則很易造成染花疵項出來。
0 C6 c4 G7 O2 N    五、后處理及其它
    1.保完溫后，要過HAC中和，50℃×10’0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是揮發。
8 y) g; H7 l1 F    2.過HAC中和后，下一步工序是煮堿兩次熱水95℃×10’目的是將布身上的染料浮色殘余洗除，有缸花灑的，要在煮第一次熱水開花灑沖一次。
' j, l2 {9 @( a, ^8 L    3.煮完堿后，取車出缸，要剪對色辦到對色臺對色，OK后再做后處理，直通車要做完后處理工序才剪辦對色。
8 o8 l8 _, [' O& B4 T3 I    4.對色辦烘干時間不過太長，特別是漂白布，干完辦后要吹蒸氣回色，送對色臺對色。
$ L9 d+ u. p* `/ x    5.對色OK后，洗水干?，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干濕牢度。
    6.固色后要制軟，無要求不用制軟?如印花布就不用?泠行15’或10’染色用TEXC堿油，漂白用S-150軟油，有時染色單亦會用S-150做制軟前要核對工作單要求。
    7.固色制軟出缸時，要將空車仔、出布架清洗一次，防沾污漬。
    8.出缸的布要用膠紙蓋好送到脫水機處。
1 Z- y6 g# |9 [    9.出缸時要在布頭上寫清單數、日期、管數以防有問題時查證之需。
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