噴水織造實用技術，裘愉發、呂波，PDF

噴水織造實用技術，裘愉發、呂波，PDF。紡織新技術書庫26，22M。
本書由裘愉發、呂波主編 。 裘愉發、呂波編寫第一章、第二章，陳超編寫第三章，尚偉、陳笠編寫第四章，尚偉、金關秀編寫第五章，曹伯淵、董伯年、田天壽編寫第六章，閻書峰、金關秀編寫第七章，裘愉發、孫維一編寫第八章，錢灝編寫第九章，呂波編寫企業名錄。
" d+ ]+ O/ G) Q  m/ V本書在編寫過程中還得到了國內噴水織造行業專家的幫助，他們是:謝常法、周宏湘、王心明、許明理、陳興泉、衛小紅、陶建、胡金城、孟國永、張維軍和陳金弟。他們對本書的編寫提出了許多寶貴而富有價值的意見。
" Z8 o( i/ H. q) b% c* l& k本書的大部分插圖由張之光、張冰冰繪制，第五章插圖中的零件名稱由李克讓標注。
% f: x6 `# D8 q內容提要
本書介紹了噴水織機的發展及應用現狀、噴水織造的原料及開發、噴水織機織物設計與開發、加捻絲的準備工程、經軸的準備工程、噴水織機機構與原理、織造工藝參數設定和調整、噴水織造的生產技術管理、織物的后處理及噴水織機相關企業名錄等內容。資料新，內容詳盡，適合廣大從事噴水織機行業的技術人員及紡織院校師生閱讀。

目錄

第一章 噴水織機的發展及應用現狀1

第一節噴水織機發展簡史1

第二節噴水織機在我國的應用現狀4

第三節噴水織造的發展

一、噴水織造的技術性

二、噴水織造的經濟性11

三、噴水織造的現狀13

第二章 噴水織造的原料及開發

第一節常規合纖絲16

第二節差別化纖維18

一、細旦絲19

二、三異纖維21

三、變形絲22

四、易染纖維2

五、著色纖維27

六、聚對苯二甲酸丁二醋(PBT)纖維27

第三節氨綸和功能性纖維28

一、氨綸28

二、遠紅外纖維

三、電磁波屏蔽纖維30

四、負離子纖維30

五、麥飯石纖維31

第四節真絲、人造絲和短纖維紗31

一、真絲31

二、人造絲35

三、短纖維紗36

第三章 噴水織機織物設計與開發37

第一節織物設計37

一、織物分類37

二、設計方法39

三、設計程序46

四、設計原則48

第二節織物規格設計49

一、原料選擇與鑒別49

二、經緯組合設計55

三、經緯密度設計57

四、常用組織及設計方法64

五、編制織物規格單71

六、可織性分析82

第三節加捻產品設計及工藝要點87

一、加捻產品類型介紹87

二、加捻產品的線型與織物設計要點89

第四節典型品種設計要點及舉例94

一、滌綸仿真絲織物的設計94

二、縱條型織物設計98

三、異收縮絲織物設計101

四、仿麻織物設計105

第四章 加捻絲的準備工程110

第一節絡絲前準備110

一、原料的檢驗110

二、原料的使用112

三、原料的著色112

第二節高速絡絲113

一、高速絡絲機113

二、DK-17型絡絲機133

三、高速絡絲機的主要技術特征136

四、絡絲工藝參數的計算方法138

五、異常成因及消除方法162

第三節倍 捻捻絲166

一、倍捻技術概述166

二、倍捻機168

三、倍捻工藝190

四、異常成因及消除方法216

第四節真 空熱定形224

一、合纖絲熱定形的基本原理224

二、真空技術的應用225

三、真空熱定形機227

四、真空熱定形工藝236

五、定形效果的評價247

六、加捻絲定形技術的發畏趨勢249

第五節大卷裝倒筒250

一、大卷裝倒筒機251

二、大卷裝倒筒機的運轉操作252

三、大卷裝倒筒機工藝參數的調整252

四、大卷裝倒筒機的特點與規格257

第五章 經軸的準備工程259

第一節整 經前準備259

第二節高 速整經263

一、分條整經263

二、分軸整經270

第三節無捻上漿296

一、上漿的目的296

二、上漿經絲應具備的條件297

三、無捻上漿方式302

四、漿絲機的主要機構303

五、漿絲工藝317

六、準備各工序中經絲的放縮331

七、合纖新原料的上漿335

八、漿絲工藝參數的相互關系339

九、漿料及助劑342

十、漿絲疵點分析357

第四節并軸363

一、并軸機363

二、并軸工藝參數的設定370

三、并軸操作378

四、并軸疵點分析384

五、織軸裂縫分析387

第五節分絞、穿綜、穿箱 394

第六章 噴水織機機構與原理3

第一節噴水織機織造基本原理及主要技術特征39 7

一、織造基本原理397

二、主要技術特征398

第二節傳動機構401

一、傳動機構401

二、電磁制動器及調整403

三、織機轉速405

四、電動機皮帶盤的更換和皮帶張力調整40 6

第三節開口機構408

一、曲柄式開口機構408

二、凸輪式開口機構415

三、多臂式開口機構416

第四節引緯機構416

一、機構原理417

二、水泵418

三、噴嘴429

四、夾持器434

五、浮筒水箱440

六、引緯時間(RS/SD型) 442

第五節儲緯器452

一、儲緯器形式452

二、測長絲長的計算456

三、各種定長的調整460

第六節送經機構468

一、送經機構的基本原理468

二、送經機構的參數469

三、送經張力的調整471

四、經絲總張力與重錘的關系472

五、后梁位置的調整475

六、舒張裝置的調整475

七、送經裝置的剎車478

八、超張力探測器480

第七節卷取機構480

一、機構概述480

二、打緯密度設定482

三、卷取張力自動調整裝置482

四、卷取輥的織制長度488

第八節織邊機構488

一、繩狀絞邊機構489

二、布邊絲張力調整492

三、布邊形成的時間492

四、裝置的調整493

第九節噴水織機用多臂機496

一、概述496

二、多臂機各組成部分497

三、多臂機工作原理497

四、多臂機運轉前準備與試運轉504

五、多臂機的潤滑516

六、故障與對策518

七、平織裝置521

八、電氣相位同步裝置523

九、電子多臂機523

第十節輔助設備與裝置526

一、經軸車526

二、落布車527

三、綜絲、鋼筘清洗裝置527

四、水處理系統527

五、主體庫式儲存經軸架529

六、其他529

第十一節電控原理529

一、概述530

二、動作原理531

三、電熱剪刀539

四、時序接近開關541

第十二節探緯電路542

一、探緯器543

二、電源單元546

三、探緯信號放大及處理547

四、LW 型積分探緯單元調整547

五、LW540型探緯電路分析550

第十三節微機監控技術555

一、概述555

二、微機監控— LME系統556

三、微機現場監控— CRT系統557

四、LME系統安裝558

第十四節綜 箱清理與保養560

第十五節脫 水裝置與廢邊絲處理560

一、脫水裝置概要560

二、脫水筒562

三、氣水分離器564

四、廢邊絲處理裝置564

第七章 織造工藝參數設定和調整568

第一節上機工藝路線568

第二節開口工藝的調整570

一、開口量的調整570

二、開口時間的調整571

第三節引緯工藝572

一、水泵的調整572

二、噴嘴位置的調整574

三、夾持器和引緯角度的調整575

第四節送經工藝576

一、送經變換齒輪的選擇576

二、傳動連桿的調整577

三、重錘及懸掛位置的選擇577

第五節卷取工藝577

一、卷取緯密的設定578

二、卷布輥卷取張力的調整578

第六節織邊工藝579

一、織邊絲張力的調整579

二、絞邊裝置的調整579

第七節織 疵分析及消除方法580

一、經向疵點580

二、緯向疵點581

第八節織物烘干、檢驗與成卷要求583

一、烘干要求583

二、檢驗與成卷要求585

第九節上機工藝實例587

第八章 噴水織造的生產技術管理588

第一節工藝管理588

一、工藝技術管理的主要工作588

二、工藝考核590

第二節操作管理598

一、交接班598

二、開關車598

三、裝緯599

四、處理斷經600

五、拆接檔601

六、巡回操作601

七、落綢扎軸602

第三節設 備管理602

一、絡筒機603

二、倒筒機605

三、倍捻機606

四、整經機609

五、漿絲機610

六、并軸機613

七、噴水織機614

第九章 織物的后處理621

第一節噴 水織機織物的印染前處理621

一、概述621

二、退漿與精練622

三、起皺加工626

四、烘干626

五、預定形627

六、堿減量627

第二節噴 水織機織物的染色與印花632

一、概述632

二、染色設備及工藝634

三、滌綸絲織物的堿性染色642

四、深色加工技術644

五、各種印花方式與工藝要求646

六、滌錦仿魔皮絨印花657

七、染化料及環境保護659

第三節提高噴水織機印染織物附加值的途徑660

一、概述660

二、涂層加工技術660

三、定形整理技術663

四、磨毛加工技術663

五、服裝加工中的整燙技術665

附錄 噴水織機相關專業企業名錄666

參考文獻684

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