條干不勻型紗疵的成因分析

影響紡紗生產的主要因素有原料、設備、工藝、操作、溫濕度五個方面，這五大要素對成紗條干不勻型紗疵都有很大影響，忽視其中任何一個因素都有可能導致紡紗條干不均勻。為了滿足這五大生產要素的要求，必須做好技術和管理兩個方面的工作。如果原料的選配是合適的，但由于管理不善造成差錯，同樣會造成成紗的條干不勻型紗疵。因此，改善條干不勻型紗疵的工作既要抓技術又要抓管理，必須從原料的選用、混配，紡紗工藝的優選，機械設備狀態的改善，操作方法的規范和溫濕度調節的穩定等諸因素入手，使技術和管理相互協調，才能取得理想效果?？梢哉f，一個企業產品的條干不勻型紗疵的多少，充分反映了這個企業技術和管理工作綜合水平的高低。
產生條干不勻型紗疵的原因較多，其類型復雜，特征各異，很難全面概括和歸類?，F簡單分述如下。
一、原料對條干不勻型紗疵的影響
) H* a4 P6 m) T% e, ]原料的物理特性指標對條干不勻型紗疵具有顯著的影響。纖維長度、細度、卷曲度及其不勻都會對條干不勻型紗疵產生影響。
1.纖維長度及其整齊度對條干不勻型紗疵的影響
纖維長度越短、長度整齊度越差，紗條截面內纖維根數的分布不勻率就越大，造成的條干不勻型紗疵就越多，其主要原因是：
（1）纖維長度較短時，紗條截面內纖維的搭接頭多，搭接頭不良易造成條干不勻型紗疵。
- B  R& U0 U! v+ p- N（2）纖維長度較短時，在同樣的握持距條件下，纖維變速點位置較為分散，纖維變速運動的隨機性較大，容易造成條干不勻型紗疵。
（3）纖維長度較短時，在牽伸過程中羅拉、膠輥對纖維的控制能力就弱，纖維容易散失或黏附在紗條表面，造成條干不勻型紗疵。
) X/ {8 b4 [5 O. @5 f（4）纖維長度整齊度差異較大時，短纖維容易形成浮游纖維，其變速運動存在不穩定性，易造成條干不勻型紗疵。
1 t& C; v  T; |  b6 ?（5）纖維長度整齊度差異較大時，羅拉握持距不好掌握，握持距較大，對短纖維的控制能力不足，浮游纖維多，容易造成條干不勻型紗疵；握持距較小，對長纖維的控制能力過大，牽伸力急增，牽伸力波動變大，同樣容易造成條干不勻型紗疵。
4 z8 C2 X3 W. N( F* j" @+ Q2.纖維細度及其不勻率對條干不勻型紗疵的影響
, L8 ]: n4 k( g0 K+ N9 q3 q纖維越粗，紗條截面內的纖維根數就越少；纖維細度不勻率越大，紗條截面內纖維根數分布不勻率就越大，造成的條干不勻型紗疵就越多，其主要原因是：
+ I9 c7 v6 W5 _/ p' T1 f- }  V4 Z- m（1）纖維較粗時，同樣粗細的紗條截面內的纖維根數較少，分布均勻性較難控制，容易造成條干不勻型紗疵。
  K8 u  b" W/ b# h( L8 \（2）纖維較粗時，纖維的剛性相對較大，抱合力較差，纖維不易被卷捻進紗條，纖維容易散失或黏附于紗條表面，同時由于紗條截面內的纖維根數較少，纖維散失或黏附于紗條表面對條干的影響相對較大。
1 [7 C* u# `# d- D; }4 F! V5 ?9 S（3）纖維細度不勻率較大時，纖維由于細度差異較大，使其他物理指標也有較大差異，如單纖維強力、抗彎剛度、表面摩擦因數等，這些物理性能的不同容易使纖維在梳理、牽伸等過程中的運行狀態不同，從而影響紗條條干，造成條干不勻型紗疵。
2 @. \8 g$ r; F  l3 O* j3.纖維成熟度對條干不勻型紗疵的影響
8 G" m- A: J: h9 r/ [: \纖維成熟度過低或過高，均對成紗條干不利，容易產生條干不勻型紗疵。
（1）纖維成熟度過低時，纖維的強力較小，在梳理、牽伸過程中容易斷裂，形成短絨，使纖維長度
0 Y" D  J8 ^* @, [) s整齊度變差，從而會產生較多的條干不勻型紗疵。
（2）纖維成熟度過低時，由于纖維的抗彎剛性較低，纖維在梳理、牽伸過程中容易扭結成棉結，對纖維的正常位移產生干擾，從而會產生較多的條干不勻型紗疵。
（3）纖維成熟度過高時，纖維的卷曲數較少，纖維之間的抱合力較差，加工困難，也容易產生較多的條干不勻型紗疵。
; r  l: c! t9 ~( ~2 {( d$ D3 G（4）纖維成熟度過高時，纖維一般較粗，纖維兩端與中段的差異也較大，對成紗條干也會產生不利的影響。
1 r& G, h- d& Z4.纖維的回潮率對條干不勻型紗疵的影響
* u8 ?. k, e) X) I纖維的回潮率與成紗條干不勻率有非常密切的關系，也是影響條干不勻型紗疵的重要因素。
) W( O  W8 \- s" x) A; f. X（1）纖維的回潮率較小時，纖維脆硬，強力降低，在梳理、牽伸過程中容易斷裂，使短絨含量增加，從而使條干不勻型紗疵增加。
) U- M" e* C4 C- Q（2）纖維的回潮率較小時，纖維之間的抱合力降低，紗條蓬松，纖維容易散失，飛花增多，從而使條干不勻型紗疵增加。
（3）纖維的回潮率較大時，纖維之間的摩擦因數增大，牽伸力波動較大，容易產生牽伸粗細節，從而使條干不勻型紗疵增加。
5.纖維的結雜含量對條干不勻型紗疵的影響
+ ~9 [9 ~$ ^3 F' Z5 H纖維的結雜含量較大時，在牽伸過程中，結雜影響纖維的正常運動，造成纖維成束變速，從而使條干不勻型紗疵增加。

二、半制品中纖維結構對條干不勻型紗疵的影響
半制品質量是成紗質量的基礎，如果半制品中纖維結構不理想，將會對成紗條干造成十分不利的影響。半制品中纖維結構主要是指纖維的分離度、纖維的伸直度及半制品中的結雜含量等。
1.半制品中纖維的伸直度對條干不勻型紗疵的影響
4 R( L9 Y- w; s3 @+ G9 H% y（1）纖維的伸直度差，纖維在紗條中沿紗條軸線方向的有效長度縮短，相當于增加了紗條中的短絨率，羅拉對伸直度差的纖維控制效果減弱，從而使條干不勻型紗疵增加。
: Y+ D' G7 l+ b& M8 A（2）纖維的伸直度差，在牽伸過程中纖維相互糾結，容易形成棉結，影響紗條條干，使條干不勻型紗疵增加。
6 w1 p, Y5 p: ?$ B- H（3）纖維的伸直度差，在牽伸過程中纖維的變速運動相互影響，纖維快慢速變化的隨機性增強，影響紗條條干，使條干不勻型紗疵增加。
) c' m; L0 Q' _2.半制品中纖維的分離度對條干不勻型紗疵的影響
（1）纖維的分離度差，在牽伸過程中，纖維會成束一起運動，造成條干粗細不勻，從而使條干不勻型紗疵增加。
（2）纖維的分離度差，纖維束中的棉結、雜質等不易被清除，棉結、雜質等影響纖維的正常運動，使條干不勻型紗疵增加。
（3）纖維的分離度差，在牽伸過程中纖維相互糾結抱合，影響纖維的順利伸直，從而影響紗條條干，使條干不勻型紗疵增加。
3.半制品的結雜含量對條干不勻型紗疵的影響
7 j% r& a& {0 z  Y半制品中的結雜對成紗的影響往往比原料中的結雜影響更大，因為原料中的結雜在清梳等工序還有被去除的機會，而半制品中的結雜去除的機會較少，而且由于其體積小、重量輕，去除更為困難。
（1）在牽伸過程中，半制品中的結雜影響纖維的正常運動，使條干不勻型紗疵增加。
8 e$ e) Q. n+ J1 v( |  D（2）成紗后，半制品中的結雜如果附在紗線表面，會造成紗線結雜，影響成紗條干。
* T! c& N2 r5 A) j（3）成紗后，半制品中的結雜如果被包覆在紗線內部，會造成粗細節。

5 Q6 I" e- A5 r, g7 K7 C三、牽伸工藝對條干不勻型紗疵的影響
# p' L0 y% j( |. c2 H. s$ {牽伸是將須條抽細拉長的過程，纖維之間會產生相對滑移，并使彎鉤纖維伸直，因此，牽伸機構和牽伸工藝的配置對纖維控制能力的強弱，直接影響紗線的條干均勻度，對條干不勻型紗疵的產生具有顯著的影響。
1.牽伸機構的形式決定了摩擦力界分布情況和對纖維的運行的控制效果
牽伸機構設計不完善，對纖維的控制能力不足或過強，都會造成條干不勻型紗疵的增多。
不同的牽伸形式，對纖維的控制能力有很大的差別。簡單羅拉牽伸由于摩擦力界的控制范圍較窄，對纖維的控制能力較弱，紡出的紗線條干均勻度較差；上下羅拉不等數目的曲線牽伸、長短或雙短膠圈牽伸等由于擴展了摩擦力界的寬度，對纖維的控制能力增強，紡出的紗線條干均勻度比簡單羅拉牽伸有所提高；近來開發的依納V型曲線牽伸、附加摩擦壓力棒牽伸等形式的曲線牽伸結構增加了附加摩擦力界，在羅拉中心距較小的情況下，增大了鉗口之間的實際握持距，體現了柔性控制的特點，為纖維的分離變速、彎鉤纖維伸直創造了較好的條件，產品的條干均勻度得到進一步提高。
( Q& X) S: |+ n1 h為提高產品的條干均勻度，要求牽伸機構具備以下幾個特點。
（1）摩擦力界布置合理，對纖維的控制能力較強，適紡能力較強。
（2）在牽伸過程中纖維具有較為穩定的變速區域，變速區域較為集中而且靠近前鉗口。
# n- `4 U/ q3 r# j（3）具有較小的纖維浮游區，能有效地控制短纖維在浮游區的擴散。
0 ]" @2 w# V. N2.牽伸工藝參數配置，直接影響牽伸機構工藝性能的發揮效果
工藝參數配置不合理，將會在牽伸過程中產生大量的條干不勻型紗疵。為減少條干不勻型紗疵產生的概率，工藝參數的配置要掌握以下幾個原則。
- c/ u! n6 ^. [% t: x  D（1）根據纖維的工藝適應性，正確選擇工藝流程，纖維的工藝性能不同，加工工藝流程也應不同。
& l; X0 v! A" X. Q6 k（2）正確掌握纖維性能和牽伸機構的控制能力，合理布局牽伸機構對纖維的控制力度，減少牽伸過程中纖維的不合理變速。
! G- W7 {% I5 A" x4 N. c7 c（3）合理調配各工序的性能，充分發揮各工序的能力，能者多勞。
- _5 K; b2 _$ d（4）優選各工序參數，合理設計工藝，提高產品質量。
對設備技術性能影響較大的工藝參數主要有以下幾方面。
①羅拉隔距。
②鉗口隔距。
0 I& n# r- e6 W; c" _. r" Y1 g③牽伸壓力。
④紗條定量。
% c6 {# V( x# e0 P0 ]⑤牽伸倍數。
⑥牽伸分配等。
, r* Q4 R0 |( ~' h; x- Z2 x8 w3.牽伸工藝器材的配置，對產品質量具有顯著的影響
對產生條干不勻型紗疵影響較大的工藝部件性能主要有以下幾方面。
（1）膠輥彈性和硬度。
（2）膠輥膠圈表面摩擦因數及其穩定性。
（3）上下銷的規格形式。
, ^. o6 d! @, S# K# j5 c（4）膠輥直徑。
6 ?( C! a1 }% V# K+ h5 W" K（5）膠圈厚度。
5 s5 l6 A% ?0 B2 q; y3 K2 S（6）膠圈長度。
（7）羅拉工藝精度等。
9 O9 j9 ^+ Q, E' \; S- P( z4.生產環境對產品質量的影響
當生產環境不符合工藝要求時，條干不勻型紗疵會顯著增加。對產品質量影響較大的生產環境因素主要有以下幾方面。
7 y8 P! u+ |+ W6 d3 d（1）生產車間濕度。
& ^4 E' k" u! y( ]' j* u2 d（2）生產車間溫度。
（3）機臺、地面震動。

( R8 Y: W- x! O$ Y! _/ K  M四、牽伸元件圓整度對條干不勻型紗疵的影響
# v' X$ d3 g- o  s% y* g6 T紗條通道牽伸機件不圓整會造成牽伸過程中纖維運行速度的波動，從而產生規律性的條干不勻。
  B0 x% G: }: W9 e  E如膠輥偏心、膠輥橢圓、羅拉彎曲、羅拉懸空、羅拉座固定不良等，這類條干不勻型紗疵的特征是在波譜圖中出現一個較狹的煙囪，寬度一般為1~3個頻道，高度與偏心率成正比，一般沒有諧波。
3 l4 V+ Z3 I. X9 U8 U; _五、紗條通道中牽伸機件損傷對條干不勻型紗疵的影響
在紗條通道中牽伸機件如果出現損傷，損傷處對纖維的控制能力會出現變化，這種變化就會反映到產品質量上，形成條干不勻型紗疵。
例如：當膠輥表面因膠輥纏花后用刀割傷（或羅拉表面損傷），此時在膠輥回轉一周的過程中，在其他位置牽伸均正常，但當此切口轉到膠輥、羅拉鉗口處時，對纖維的握持點由于加壓集中于刀傷處，使膠輥對纖維的握持力突然下降，當刀傷傷口移過加壓中心線，對纖維的握持力又會突然增強。因而，表面有損傷的膠輥在一個回轉周期中會產生控制力的波動，從而產生條干不勻型紗疵。
' }; e+ U5 s8 p, _/ A$ o如果有刀傷的膠輥是在牽伸區的前列膠輥，則在刀傷處由于對纖維的握持力突然下降，輸出紗條會出現一個極短的細節，當刀傷傷口移過加壓中心線，對纖維握持力突然增大到超過正常值后，將大量握持纖維以及前面細節所積累下來的遲到纖維突然加速變速，造成在此極短細節后形成一個粗節。粗節過后，紗條粗細又恢復正常。反之，如果刀傷的膠輥是在牽伸區的后列膠輥，紗條上則會先出現一個粗節，隨后是一個細節。
1 f2 ?6 c# `* w* T8 {9 @與膠輥損傷同類型的機件損傷，如羅拉表面碰傷、膠圈表面損傷、膠圈內中羅拉夾入飛花、硬性雜質、牽伸傳動齒輪中嵌入飛花塊、牽伸傳動齒輪缺齒斷齒、膠輥表面黏附雜物等在紗條上也會出現同樣的紗疵，通過紗疵間隔距離大小的測算，一般可以判定損傷部件的位置類型，其計算方法在后面專門講述。
以上類型的牽伸機件損傷，損傷位置和傷口大小固定，因此在紗條上的粗細節大小一般基本固定。
另外一種牽伸機件損傷是膠輥、羅拉缺失滾珠或滾針，一般是缺油引起的。缺滾針或滾珠的軸承，在回轉中會因壓力不勻而產生頓挫，但這種頓挫的部位和周期不一定與羅拉回轉完全相符合，在羅拉回轉圓周上的位置不是相對穩定的，可能發生跳移，因而在紗條的波譜圖上雖然也表現為機械波煙囪，煙囪所在的波長仍與羅拉圓周長有關，但是煙囪的寬度可能較狹，也可能較寬，有時可能會到4個或5個頻道。表現在紗條上的粗細節大小和間距不是十分的規律和固定。
7 y: |0 e. L; F) j1 P9 t' o# }- O此外，還有齒輪嚙合過緊、過松或牽伸傳動齒輪磨損類型的牽伸機件不良，這類問題出現的機械波較小而密，一般須經后續牽伸放大才可顯示出來。