原料特性對常發性紗疵的影響

用成熟度正常、細而長、長度整齊度好、表面摩擦因數適中的原料紡紗，在牽伸過程中易于控制纖維的運動和變速，有利于纖維在紗線截面內均勻分布，故常發性紗疵數量相對較少。
$ E% C/ }, F5 O0 x/ r一、原料結雜含量對常發性紗疵的影響
用加工質量差、含棉結多、含雜率高（特別是含不易清除的細小雜質較多時）的原料紡紗，如果不能在清梳工序及時排除結雜，在牽伸過程中，由于形成棉結的纖維相互糾結在一起，運動、變速相互影響，纖維正常的運動和變速受到制約，牽伸力隨棉結的運行過程產生不規律的波動，從而增加了產生紗疵的概率；而紗條中雜質的存在，會造成紗線短片段內纖維分布及其結構的不均勻，也會增加紗疵數量。另外，雜質本身也有被儀器統計成棉結等常發性紗疵的可能。
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二、原料短絨率對常發性紗疵的影響
在牽伸過程中，短絨不易被牽伸機構有效控制，很容易形成浮游纖維。紗條中短絨率的高低，決定了牽伸區中浮游纖維數量的多少，而牽伸區中浮游纖維數量的多少在很大程度上決定了成紗質量的優劣。
用含短絨率較高的原料紡紗，雖然通過調整清花、梳棉、精梳等工序的工藝，采用加大落棉率的方法，可以排除原棉中的部分短絨，但受制成率的限制，落棉量不可能無限加大，原料中短絨的排出量畢竟是有限度的，因而原料中的短絨必然會有一定的比例存留在半制品中，造成半制品中短絨含量較高。存留在半制品中的短絨，在梳理、牽伸的過程中，由于不能被針布和牽伸機件有效控制，其運行過程具有很大的隨意性，在針布摩擦和搓揉作用以及膠輥和羅拉的牽引作用下，容易與其他纖維糾結，破壞其他纖維的正常運行規律，使本身不是短絨的纖維被拉斷變成短絨或被搓揉成大量的棉結，使得整個紡紗過程中短絨和棉結
不斷增加，形成惡性循環。因此，當原料短絨率較高時，必然會導致半制品中短絨和棉結的不斷增加，而短絨和棉結的變速點具有不確定性，在紗線內的分布位置隨機性較大，極大地影響了纖維在紗線截面內分布的均勻性，造成成紗常發性紗疵大幅增加。

三、原料長度及其整齊度對常發性紗疵的影響
在浮游區長度一定的情況下，長度較長的纖維在牽伸過程中，慢速運行的時間相對長度較短的纖維更長，纖維變速點相對集中而靠前，因此，原料的長度長，產生的常發性紗疵較少；原料的長度短，產生的常發性紗疵相對就會較多。
用長度整齊度較差的原料紡紗，在牽伸過程中由于纖維的長度差異較大，長度不同的纖維在牽伸區內受牽伸機構控制的時間不同，長度較長的纖維受控時間也較長，長度較短的纖維受控時間也較短，因而長度不同的纖維在牽伸力的作用下變速點的位置會產生差異，從而造成常發性紗疵的增加。

四、原料細度及其均勻性對常發性紗疵的影響
在成熟度正常的情況下，用細度較細的原料紡紗，在紗線截面內分布的纖維根數相對較多，單根纖維對紗線整體條干的影響程度也相對較小，而且紗線截面內的纖維根數越多，越有利于纖維的均勻分布。因此，在其他條件相同的情況下，用細度較細的原料紡紗產生的常發性紗疵較少。
9 x0 z7 o! B' p. k" M& [7 `: T( C用細度均勻性較差的原料紡紗，由于纖維粗細差異較大，會影響紗線截面內纖維分布的均勻性；同時由于纖維的剛性不同，會影響牽伸區牽伸力的穩定性，因而用細度均勻性較差的原料紡出的紗，常發性紗疵會相對較多。
" R. D( B" Y" ]) v- p五、原料成熟度和表面性能對常發性紗疵的影響
: Z: X* H; ^$ \7 ?成熟度適中的纖維，表面性能較好，強力高，耐擊打和撕扯性能強，有利于開松、梳理和除雜。在開松、梳理和牽伸過程中，纖維疲勞度降低、損傷較少，因而成紗紗疵數量較少。
- b" |5 f! l# ~另外，成熟度適中的纖維卷曲多，纖維間的抱合力也好，有利于牽伸機構對纖維的有效控制；牽伸區內的牽伸力波動相對較小，也有利于減少成紗紗疵的數量。
六、原料回潮率對常發性紗疵的影響
在其他條件相同的情況下，原料回潮率過高，雜質、棉結不易清除，還會造成羅拉膠輥粘帶等現象；回潮率過低，纖維發脆、抱合力差，容易產生靜電，纖維容易散失，這些都對正常牽伸不利，會產生較多的常發性紗疵。
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七、原料混配對常發性紗疵的影響
, v3 e$ }/ A7 P! X/ \9 ]0 ?性能差異較大的纖維混配在一起，工藝參數設置時難以一一照應各類纖維，各類纖維在紗條中的分布也難以做到完全均勻一致，容易產生較多的常發性紗疵。因而在原料混配時應掌握以下原則：
（1）混配的原料在主要性能指標（如長度、細度等）上差異不可過大。
（2）要盡可能突出一個主體成分，主體成分在混配比例中應占有較大的比重。
因此，要控制常發性紗疵，首先要把好原料第一關，原料性能較差時，雖然可以通過合理設置工藝參數進行一定的彌補，但工藝不是萬能的，不可能改變原料的根本性能。  
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