紡織品、面料的創新、發展趨勢

隨著科學技術的不斷發展，高科技逐漸融入紡織工業，產品的應用價值的提升和附加功能成為產品設計開發的方向。紡織品設計工作涉及紡織原料、紡紗、織造、染整等諸多技術領域，因此，具有高科技含量的全方位設計正逐漸成為現代紡織品設計的重要特征，功能性和環保型紡織產品將成為２１世紀紡織品主流。要求服裝紡織品具有良好的穿著舒適性，能夠透濕、透氣、柔軟、有彈性，同時具有環保性，并具備多種功能，如防雨、防風、防潮、防霉、防蛀、防臭、抗紫外線、抗靜電、阻燃、保健等。
! B# e- `5 ]1 T# G9 B在服用織物、裝飾用織物、產業用織物這三大用途領域中，紡織纖維品種已不僅局限于棉、毛、絲、麻及普通化學纖維。新型天然纖維和化學纖維的應用賦予面料新的風格和性能特征。天然纖維向精加工和深加工方向發展，在保持原有性能的基礎上，進行改性處理，如彩色棉纖維、彩色羊毛等彩色纖維，可以部分避免由于印染造成的紡織品及廢水污染，做到無污染、純天然；再如改性羊毛纖維中的絲光羊毛絲、防縮羊毛生產的毛紡產品均能達到防縮、機可洗效果。產品光澤更亮麗，有絲般光澤，手感更滑糯，有羊絨感?；瘜W纖維向仿真、超真及功能性方向發展，化纖已占到紡織纖維加工總量的７０％以上，化纖的發展方向為高仿真、功能性、多功能復合等差別化纖維，并向智能化方向發展。根據服裝面料、裝飾用布和產業用布的發展需求，歸納為十個字：“健康、舒適、環保、功能、安全”。Ｔｅｎｃｅｌ（天絲）、莫代爾、大豆纖維、竹纖維的出現改善了纖維的品質，防止纖維在制造過程中對環境產生污染，有利于環保。超細纖維為改造化纖的吸濕、透氣、柔軟、懸垂性提供了條件；彈性纖維，如美國杜邦的萊卡提高了面料的彈性和穿著舒適性；吸濕排汗纖維具有較高的比表面積，表面有眾多的微孔溝槽，截面呈多槽孔異形，可以迅速將皮膚表面的濕氣或汗水通過芯吸作用傳遞到纖維外層而蒸發，適宜做運動服。
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從服裝面料的現狀看，織物的原料、組織結構及后整理等的復合化已經成為世界紡織技術的流行趨勢之一?？椢锊捎脝我辉匣騼煞N原料的越來越少，多種纖維混紡、交織產品將占主導地位，天然纖維、人造纖維、合成纖維性質不同，且各具優缺點，根據不同特點，選擇不同的混紡比，可起到優勢互補的作用，從而改善了紗線的可紡性，提高了產品的服用性能，并使面料向輕薄化方向發展。當前，一些流行的混紡產品采用的原料少則２～３種，多則４～６種纖維，主要根據不同產品的用途和檔次進行配比，以達到改善產品性能的目的。
  B: |; ]& ]$ s( F: ]在織物的紗線和組織結構設計上，紗線線密度呈現多樣化，紗線結構多種多樣，當前流行的紗線有混色紗、花式紗、粗細紗、雪尼爾紗等。在產品開發時，可采用絲束與膨脹疏體紗相結合；花式紗線與傳統紗線相結合；金屬紗與天然纖維相結合；粗細紗間隔；單紗、股線相配合；應用強捻紗、包芯紗、包覆紗等賦予織物特殊風格。在組織結構上，采用高支高密設計；雙層、三層織物結構設計；具有各種表面效果的織物設計等使面料的品種、風格、性能更加豐富，應用領域更加廣泛。

此外，由于高附加值產品的開發和應用越來越受到人們的重視，與之相適應的染整加工新技術成為技術開發的又一方向。產品通過各種印染后整理，產生了質的變化，提高了附加值，如磨毛整理，使織物細膩；涂層整理，使織物防水透氣、防油污；形態記憶整理，使織物防皺、防縮，達到穿著舒適、機可洗、洗可穿的程度。多種后整理與功能性相結合也是產品的發展趨勢。如面料和服裝的綠色環保性能、抗靜電性、抗紫外線、阻燃性、保健性、抗菌性、耐污性等各種功能整理賦予了織物強大的生命力。再有，高性能、多功能的新型化學纖維形成了纖維行業的高新產業體系，產品具有高強度、高模量、耐高溫性、高感性、高吸濕性、防水透濕性、抗靜電及導電性等，涉及機織、針織、非織造織物，在三大用途織物領域中都有廣泛的發展前景。

產業用紡織品是技術性紡織品，其技術含量高、應用范圍廣、市場潛力大，其發展水平是衡量一個國家紡織工業綜合實力的重要標志。
三向織物、各種新型復合材料、三維織物等在產業用織物領域中發揮了重要的作用。三向織物是由三個系統的紗線互相形成一定的角度而織成，如圖１所示。根據對三向平紋織物和一般平紋織物的對比實驗可知，三向平紋織物的硬挺度和剪切剛度都比在單位面積中有同等數目交織點的一般平紋織物高。因此，三向平紋織物應用于需要疏空而機械性能穩定的場合，用作組合物體的增強材料會取得良好的效果。

圖１　三向平紋結構的織物示意圖

/ F& M2 x, L: G, a- y! Q; q+ k復合材料是用適當的方法將兩種或兩種以上不同性質的材料組合在一起，形成性能比其組合材料更加優異的新型材料。利用纖維、紗線和紡織品（如編織物、非織造布等）作增強材料，高聚物（如樹脂、塑料等）作基體材料的復合材料發展迅速，應用廣泛。
$ W' V6 e, D6 G. u  v' \* v; J三維織物又稱３Ｄ織物，是由三維編織技術加工制作的一種三維立體織物。圖２所示為一種三軸織物。三維編織技術是用各種方法使織物中的紗線按照構件受力后的應力方向排列成一個整體的新型工藝，目前主要用于三維復合材料預制品的編織。三維編織織物與用平面織物經立體縫合得到的三維織物不同，三維編織織物幾乎沒有強度相對較弱的結合部，因而削弱了應力集中的現象。三維編織織物的整體性好，可以大幅度提高復合材料的強度和剛度，同時具有良好的抗沖擊性，因此，被廣泛應用于航空航天、軍工國防、汽車船舶、機械制造、能源、化工等領域。

圖２　三軸織物結構

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