絡筒工序的防疵捉疵操作法

( L% f+ v2 f) E7 A5 G一、眼看（視覺）法
（1）看筒管跳動情況，防止紙管不圓整。
（2）看接頭質量，防止捻結器（打結器）接頭質量不合格。
（3）看張力盤轉動情況，防止紗線不通過張力盤或張力盤塞死不轉動。
（4）看車頂板清潔狀態（落紗時），防止油污筒子紗。
, d1 V2 a$ m' E$ P7 D. Q（5）看紗線運行狀態，防止雙股紗卷繞到筒子上。
. S( p! o: p& @& P: G（6）看紗線運行狀態，防止紗線不通過清紗器。
（7）看管紗質量狀況（換管紗時），捉油污紗、強捻紗、弱捻紗、磨鋼領紗等。
（8）看管紗（換管紗時）紗管顏色等品種標識，防止錯支紗。
; V6 W- P8 R% H. R$ `: B" y（9）看上蠟裝置的運轉狀態（使用上蠟裝置時），防止紗線漏上蠟。
4 l+ |4 ?3 z$ o* {+ ~（10）看握臂、探紗桿有無大、小點頭等情況，防止磨爛紗。
（11）看握臂、筒錠橫動情況，防止攀頭紗。
5 s7 w' @5 k2 n& C（12）看探紗桿、導紗桿、張力盤中心軸表面狀態，防止出溝槽。
5 h5 C) x! T7 P8 m$ b（13）看筒紗表面，防止出現腰鼓紗、葫蘆紗等成形不良紗。
（14）看筒紗端面，防止出現網紗、菊花芯、端面不齊等成形不良紗。
+ d% h. b$ R! W; w; ~9 Z4 c$ ?7 G（15）看筒紗顏色，防止出現色差、混支紗等。
0 e+ R; I7 F; H- A: V" a（16）看管紗退繞時的氣圈狀態，防止插紗座歪斜。
（17）看大吸嘴與筒紗距離，防止大吸嘴找頭時磨筒紗。
（18）看電子清紗器參數設置情況，判斷清紗效果。
（19）看電子清紗器顯示的統計數據，判斷清紗效果。
6 G6 O# O9 Z! K0 h6 O（20）看電子清紗器切疵頻率及切斷頭處的紗疵形態，判定清紗工藝的適宜性。
3 I  W$ J" y4 c（21）看槽筒小毛刷的位置，防止小毛刷作用失效。
& W' j) ]# h  o* C（22）看張力片規格，防止張力片過輕、過重或規格不統一。
（23）看各壓力表壓力值，防止壓力不符合工藝要求。
( Z- ^  Z' h* M* j（24）看空氣溫濕度情況，防止溫濕度超過工藝要求范圍。

二、手摸（觸覺）法
（1）摸筒子表面，手感有無凸凹（重疊）、軟硬不一致（一頭松一頭緊等）的情況，判斷卷繞密度是否一致。
- i2 E+ }5 w$ P: Z  m% K（2）摸傳動帶，檢查傳動帶松緊度是否合適。
9 l- W( a$ _3 ^3 P5 e: @（3）用塞尺檢查清紗板隔距，手感松緊程度，判斷隔距是否符合工藝要求。
（4）用手握緊主軸皮帶輪搖動，手感槽筒軸有無頓挫現象，判斷整根槽筒軸上有無聯軸器松動、磨損現象。
（5）用左右手分別抓緊槽筒軸聯軸器兩端的槽筒，用力向反方向轉動，判斷槽筒軸聯軸器有無松動、磨損現象。
0 B. S& z" a3 R& \4 Q' y1 b2 o6 T（6）用手左右晃動握臂座，感覺間隙大小，判斷握臂座間隙是否符合要求，必要時用塞尺驗證。
' z. }) t0 ?6 `' U/ G9 Q（7）用手左右晃動錠子，感覺間隙大小，判斷錠子間隙是否符合要求，必要時用塞尺驗證。
; a$ D: c* \! |& W（8）把小紗插在插紗座上，將紗線通過張力架引出，手感引紗張力大小的變化情況，判斷插紗座位置是否有歪斜等現象。
（9）摸導紗桿、探紗桿、張力盤中心軸等紗線通道，判斷有無起槽現象。
（10）用手抬放握臂座，感覺握臂座起落靈活度情況，防止握臂座起落不靈活。
（11）摸車頭及槽筒軸軸承發熱情況，判斷軸承是否有缺油、缺滾珠等情況。
（12）用手指按住槽筒軸軸承，感覺軸承振動情況，判斷槽筒軸有無彎曲、跳動情況，軸承是否損壞。
（13）用左右手分別抓緊兩只槽筒，用力向反方向轉動，判斷槽筒固定有無松動現象。
（14）扳動關車手柄，檢查關車手柄有無失效現象。
1 j9 U2 K7 O0 k/ e, P7 h（15）輕抬探紗桿，手感撐頭與往復桿碰觸情況，防止自停箱失效。
/ Y. o5 q3 P1 B; ?8 z& \- \（16）摸自停箱側蓋底邊，判斷自停箱內的潤滑油是否滲漏。
) G* w0 R6 x  x, C  w7 }（17）摸各部螺絲、機件，檢查有無松動現象。