織物熔孔性及熔滴性測試方法和影響因素

7 @( l, _3 z! D7 S, m6 C織物接觸到熱體在局部熔融收縮形成孔洞的性能，稱為熔孔性?？椢锏挚谷劭赚F象的性能，稱為抗熔孔性。它也是織物服用性能的一項重要內容。同時，燃燒中熔融滴落稱熔滴性。
對于常用纖維中的滌綸、錦綸等熱塑性合成纖維，在其織物接觸到溫度超過其熔點的火花或其他熱體時，接觸部位就會吸收熱量而開始熔融，熔體隨之向四周收縮，在織物上形成孔洞。當火花熄滅或熱體脫離時，孔洞周圍已熔斷的纖維端就相互黏結，使孔洞不再繼續擴
大?？椢锶紵挟a生熔滴對人體燙燒影響更為嚴重。但是天然纖維和再生纖維素纖維在受到熱的作用時不軟化、不熔融，在溫度過高時會分解或燃燒。

1．織物抗熔孔性的測試方法
+ h8 D7 Y* m* t0 Y: }/ K" k1 ?（１）落球法：先把玻璃球或鋼球在加熱爐內加熱到所需要的溫度后，使之落在水平放置并具有一定張力的織物試樣上，這時試樣與熱球接觸的部位開始熔融，最后試樣上形成孔洞，而熱球落下?？梢杂迷谠嚇由闲纬煽锥此枰臒崆虻淖畹蜏囟?，或用熱球在織物試樣上停留的時間來表示織物的抗熔孔性。
（２）燙法：使用加熱到一定溫度的熱體（金屬棒、紙煙）等與織物試樣接觸，經過一定時間后，觀察試樣接觸部分的熔融狀態，進行評定?；驅⒓垷燑c燃，以７５°角與織物表面接觸，測定織物產生熔孔的時間。
' L+ P5 i( y" y6 z) P& H+ R- E- h下表是采用玻璃球法測試幾種纖維織物抗熔孔性的結果，測試的是試樣形成孔洞所需玻璃球的最低溫度。
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織物的抗熔孔性

纖維	坯布重量（ｇ／ｍ２）	抗熔孔性（℃）（玻璃球法）	纖維	坯布重量（ｇ／ｍ２）	抗熔孔性（℃）（玻璃球法）
滌綸	１９０	２８０	毛／滌（５０／５０）	１９０	４５０
錦綸	１１０	２７０	腈	綸２２０	５１０
滌／棉（６５／３５）	１００	＞５５０	間位芳綸	２１０	＞５５０
滌／棉（８５／１５）	１１０	５１０

實踐證明，織物的抗熔孔性大約在４５０℃以上就是良好的。由上表可以看出，滌綸和錦綸的抗熔性較差，腈綸織物優良，棉滌混紡和毛滌混紡后大大提高了滌綸的抗熔孔性。下圖是滌綸和不同纖維混紡時隨混紡比變化抗熔孔性的變化曲線?？椢锏闹亓颗c組織等，對織物的抗熔孔性也有影響，如在其他條件相同時，輕薄織物更容易熔成孔洞。

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2．影響織物熔孔和熔滴的主要外界因素
（１）熱體的表面溫度：溫度必須高于纖維的熔點。
; g- i8 n4 m) _: z（２）熱體的熱容量：熱體沒有足夠的熱量，即使溫度很高也難以形成熔孔。如從５０℃到熔融，滌綸需要１１７．２Ｊ／ｇ的熱量、錦綸纖維需要１４６．５Ｊ／ｇ的熱量。
（３）接觸時間：吸收熱量并熔縮需要一定的時間，接觸時間太短也難以形成熔孔。
$ Y0 }) |6 ?1 G' o( f（４）相對濕度：相對濕度的提高會使纖維中的水分含量增加，形成孔洞將需要更多的熱量。