提高織機產量及織物質量的技術措施

1.優化織機工藝，實現高效織造
織機的織造效益是由產量高低決定的，而產量高低又取決于織機速度及效率，單純依靠提高車速增加產量的方法，是片面而不切實的。所以當織機速度增加到一定水平后，織機效率是決定織機產量及織造效益的主要因素。
影響織機效率的因素主要有織機經緯向故障停臺、更換品種及設備維修等占用的時間。其中，更換品種及設備維修所占用的時間，在動態的生產過程中變化不大，在一定條件下基本趨于恒定。因此，如何降低經緯向故障停臺是提高織機效率、增加產量及效益的關鍵。
目前無梭織機的性能已趨成熟，引緯率大幅度增加，其非常重要的原因是由于紡紗和前織準備技術方面的進步，使紗線具有在高速織造條件下承受更大應力的能力。如果經紗不能適應高速運轉，則實際引緯率也就不可能提高。同樣，如果織機的經紗張力、梭口幾何形狀和織機速度等上機工藝參數設置不當，即使紗線質量好，經緯紗的斷頭率也會增加，同時織物的產量和質量也會下降。因此，紗線質量、織機參數設置等都存在著最優化問題。
. T6 q8 T8 j0 F6 L噴氣織機導航系統賦予織機上機工藝參數自動檢測、控制功能；進一步擴大和強化了工藝參數自動設定功能和簡易設定、自動優化功能，使各種設定項目更具體化、更簡單化，引導使用最佳的織造工藝條件。先進的噴氣織機智能化引緯系統實現引緯工藝設定自動化，它將原先的
利用調節主噴嘴噴氣時間，改為利用調節主噴嘴的壓力來優化緯紗飛行。這種系統確保了不同緯紗的飛行時間一致，最大限度地降低氣流對緯紗的作用力，使緯紗張緊程度相同，從而降低引緯張力、避免緯向疵點和織機緯停。

2.優化織機機構，實現產品優質
（１）通過織機機構改進，提高織機高速穩定性及產品適應性。
①用于產業用織物加工的多尼爾劍桿織機，采用共軛凸輪打緯機構，筘座采用輕質合金制造，強度高?？棛C的左右兩側均有一組打緯機構，能獲得強大的打緯力，同時保持左右布面得到的打緯力平均一致，使整臺機器在運轉時能達到高穩定性、低振動，滿足織機高速運轉的要求。打緯機構的凸輪和轉子采用油浴潤滑，延長使用壽命。其打緯凸輪曲線設計可使筘座有較長停頓期，在高速、闊幅織造時使緯紗有足夠的飛行時間，降低引緯張力和緯紗的斷頭。
& Z. O2 w8 J6 F4 P& H3 {8 d. P1 W②噴氣織機采用共軛凸輪打緯系統，使打緯力增加、同時也有利于延長引緯時間，減少緯紗疵點，使噴氣織機在發展高速、高效優勢的同時，不斷擴大其織造品種適應性。噴氣織機配置積極式凸輪開口，適應加工重厚織物，進一步使其產品適應性得到拓展。
③新型噴水織機采用具有高度剛性的兩側箱型機架，可以減輕高速運轉時的振動。其主要驅動部分都處在油浴的環境中，并采用了提高噴射水流集束性的新型噴嘴，可用小開口引緯，從而實現進一步的高速運轉。由于采用了強韌的機架結構和高剛性的送經（加強齒輪箱和雙后梁）、高精度的卷取機構，使織口位置更加穩定，從而織造范圍也從輕薄織物擴大到中等厚重織物，從低密度織物到高密度織物，品種得到了大幅度的擴大。

5 C5 [3 v% z0 j6 C1 m（２）通過織機主要機構改進，提高產品質量。
①劍桿織機采用ＳＵＭＯ電動機直接驅動織機。由于不使用離合器、制動系統，使織機結構特別簡單，織機運動更加穩定、可靠。ＳＵＭＯ電動機強大的啟動轉矩保證織機開車第一轉的轉速達到正常轉速９０％以上，使開車橫檔得以減少。同時，織機速度由電子調控，大大減少了設定時間，使織布工能根據紗線的質量、綜框的數目與織物結構，方便地設定織機速度。ＳＵＭＯ電動機能根據每根緯紗的強度不斷地調整機速。因此，在引入較弱緯紗時，織機會自動以較低的速度運轉，過后恢復全速運轉，既減少緯紗斷頭造成的疵點，又避免了織機持續的低速運行。
②在撓性劍桿織機上，采用無導劍鉤技術，革除了導劍鉤對經紗的損傷，特別有利于無捻長絲織造。將劍桿織機的消極式劍頭改換成積極式劍頭，采用積極式緯紗交接方式，使緯紗交接更為可靠，織物的緯向疵點減少。
1 v) L1 R# F) N2 k' k6 L③在部分剛性劍桿織機上，采用壓縮空氣軸承導向，形成引緯劍桿氣墊導軌。這種無接觸的空氣潤滑方式同時也是一種良好的冷卻方式。隨著劍桿桿身溫度的下降，劍桿的潤滑周期可以延長，加上空氣氣流對劍桿的清潔作用，可以使劍桿更清潔，從而降低織物的油污疵點，也克服了由于劍桿、導齒的溫度升高而影響合成纖維的織造。
④低氣耗噴氣織機在引緯系統上技術創新比較多，重點是優化引緯元件、提高引緯效率，減少氣耗。措施如設計新型主噴嘴、輔噴嘴、電磁閥、空氣管道和儲氣罐，改進儲緯器、緯紗張力控制器以及完善筘座運動、清晰梭口，通過計算機監控整個引緯系統，確保不同引緯元件之間同步性，達到高速度、運轉高效率、織物高質量。新型噴氣織機的每片綜框由獨立的伺服電動機單獨驅動，不僅可對開口形式，同時也可對每片綜框的靜止時間、閉口時間進行自由設定，充分保證開口清晰和緯紗從容飛越梭口，實現最優化的開口工藝條件，保證產品的高質量。

% B1 S  L. `) L（３）通過織機輔助裝置的改進與增設，提高產品質量。
①劍桿織機選緯目前大多采用電磁式電子選緯裝置，先進的劍桿織機采用步進電動機控制選緯指運動的選緯裝置或單獨的線性電機控制選緯指運動的選緯裝置，這不但有利于增加色緯數量、提高選緯的可靠性，而且使織機車速得以進一步提高。
②ＥａｓｙＬｅｎｏ簡易紗羅系統完全取消原先的開口裝置、綜框和紗羅絞綜等，它有助于大幅度提高織機的速度，適用于生產玻璃纖維紗羅織物、窗紗和地毯底布。ＭｏｔｏＬｅｎｏ絞邊器，取代有大量回轉機械部件的傳統的行星式繩狀絞邊裝置，ＭｏｔｏＬｅｎｏ絞邊器的電動機自身作為一個圓盤絞轉邊紗，并且圓盤的轉向、轉動圈數以及每個圓盤的轉動時間配合都可以通過電子設定，該
: \- A# n, O5 S& p" \3 f裝置結構十分簡單、緊湊，采取獨立電動機，使傳動簡化。
③采用雙織軸送經的織機公稱筘幅可達３?８ｍ，兩側織軸配有獨立的電子送經系統，用兩側后梁上的壓電傳感器分別控制兩側的伺服電動機傳動，縮小兩軸送經差異。
④新型織機普遍配置可編程計算機控制系統。系統采用高分辨率的大屏幕彩色視窗平臺、圖像顯示、觸摸式人機界面，大幅度地擴大并提高了自動設定、自我診斷、狀態監控及管理功能。

3.采用織機組合化結構，實現織物品種快速更換
為適應小批量、品種頻繁翻改的織物加工，現代織機上配置織物品種快速更換系統。該項技術將織機機架設計成組合形式，將安裝織軸、經停架、綜框等機件的機架構成一個獨立機架?？棛C上了機時，解除機架組合連接及部件傳動連接，以裝有上機織軸，完成了穿經工作的上機獨立機架替換了機獨立機架，然后恢復機架和傳動的連接，使織機上的上了機調整工作大為減少。由于上機布被塑料薄膜代替，并在穿經間里與穿經之后的上機經紗的頭端焊接，節省了上機時上機紗與了機紗的對接操作。這些措施大量縮短織機品種變換的停機時間，滿足市場化的生產需求。