整經疵點的產生原因和防止方法

整經質量包括卷裝中紗線質量和紗線卷繞質量兩個方面，整經的質量對后道加工工序影響很大，因此抓好整經質量是提高織物質量和織造生產效率的關鍵。
- M. G; F# L4 Q& y( B2 O% R１．紗線質量　
紗線經過整經加工后，在張力的作用下發生伸長，其細度、強力和斷裂伸長均有減小趨勢。為保持紗線原有的物理機械性能，整經時紗線所受張力要適度，紗線通道要光潔，盡量減少紗線的磨損和伸長。
紗線從固定的筒子上退繞下來，其捻度會有些改變。筒子退繞一圈，紗線上就會增加（Ｚ捻紗）或減少（Ｓ捻紗）一個捻回。隨著筒子退繞直徑減小，紗線的捻度變化速度加快。
/ f2 B' {2 ]- g; G/ [研究表明：在正常生產情況下，整經后紗線的物理機械性能無明顯改變。
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２．紗線卷繞質量　
良好的紗線卷繞質量表現為整經軸（或織軸）表面圓整，形狀正確，紗線排列平行有序，片紗張力均勻適宜，接頭良好，無油污及飛花夾入。卷繞不良所造成的整經疵點有以下幾種。
4 F: O# P( K; i/ }/ G! f6 y" s（１）長短碼。測長裝置失靈和操作失誤所造成的各整經軸繞紗長度不一的疵點。在分條整經中指的是各整經條帶長度不一致。長短碼疵點增加了漿紗或織造的了機回絲。
（２）張力不勻。因張力裝置作用不正?；蚱渌麢C械部件調節不當等原因所引起的整經疵點。整經加工所造成的紗線張力不勻在漿紗過程中不可能被消除，遺留到織機上會產生開口不清、飛梭、織疵等一系列弊病，嚴重影響布面質量。在漿紗工序中，整經軸紗線張力不勻也會導致漿軸上紗線倒頭、并頭、絞頭等疵點。
（３）絞頭、倒斷頭。斷頭自停裝置失靈，整經軸不及時剎車，使斷頭卷入以及操作工斷頭處理不善所造成的整經疵點，它是影響漿紗工序好軸率的主要因素。分條整經的織軸絞頭、倒斷頭使織機開口不清，影響布機效率，增加織疵。
（４）嵌邊和凸邊。整經軸或織軸的邊盤與軸管不垂直，伸縮筘左右位置調整不當，或分條整經機倒軸時對位不準，都容易引起整經軸或織軸的嵌邊和凸邊疵點。在后道漿紗并軸時造成邊紗浪紗，織造時形成豁邊壞布。
3 g  b) ~* d% o0 Y0 y& R* C由于操作不善，清潔工作不良，還會引起錯特、雜物卷入、油污、滾絞、并絞、紗線排列錯亂等各種整經疵點，對后加工工序產生不利影響，降低布面質量。