分條整經工藝參數設計和計算

分條整經工藝設計除包括整經張力、整經速度、整經長度的設計外，還有整經條數、定幅筘計算和斜度板錐角計算等內容。
/ q3 ?6 j. u+ Y+ j% j& v１．整經張力　
分條整經的整經張力設計分滾筒卷繞和織軸卷繞兩個部分。滾筒卷繞時，張力裝置工藝參數及伸縮筘穿法的設計原則可參照分批整經。
織軸卷繞的片紗張力取決于制動帶對滾筒的摩擦制動程度，片紗張力應均勻、適度，以保證織軸卷裝達到合理的卷繞密度?？椵S的卷繞密度可參見表。倒軸時，隨大滾筒退繞半徑減小，摩擦制動力矩也應隨之減小，為此制動帶的松緊程度要做相應調整，保持片紗張力均衡一致。

　分條整經經軸卷繞密度
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紗線種類	卷繞密度（ｇ／ｃｍ３）	紗線種類	卷繞密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股線	０．５０～０．５５	精紡毛紗	０．５０～０．５５
滌棉股線	０．５０～０．６０	毛滌混紡紗	０．５５～０．６０
粗紡毛紗	０．４０
[/tr]

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/ e1 L& e2 B- n2 |. }) F$ M4 P$ X8 r２．整經速度　
2 `: @/ o* v% `" y受換條、再卷等工作的影響，分條整經機的機械效率與分批整經機相比是很低的。據統計，分條整經機整經速度（大滾筒線速度）提高２５％，生產效率也僅僅增加５％，因此，它的整經速度提高就顯得不如分批整經那么重要。
4 m# x: J+ @% Z, z, H新型分條整經機的設計最高速度為８００ｍ／ｍｉｎ，實際使用時則遠低于這一水平，一般為３００～５００ｍ／ｍｉｎ。紗線強力低、筒子質量差時應選用較低的整經速度。
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' z9 e- p1 y( f( n# c8 {! z３．整經條數　
; b# M8 x8 G. t9 p; e3 e在條格及隱條織物生產中，整經條數ｎ為：
ｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
( k4 n/ d& d; E/ c+ i9 O3 m' V式中：Ｍ———織軸總經根數；
Ｍｂ———兩側邊紗根數總和；
* t3 X( v! \/ g0 d! H' r3 WＭｔ———每條經紗根數。
# j2 r- {4 {, C  H# I  \$ J每條經紗根數系每條所經的花數與每花配色循環數之積。第一和最后條帶的經紗根數還需修正：加上各自一側的邊紗根數；對應ｎ取整數后多余或不足的根數做加減調整。
在素經織物生產中，整經條數ｎ為：
9 H( z. D4 s5 R* T' L9 P% `ｎ＝Ｍ/Ｍｔ
* L7 q3 j2 {6 R4 O, Q( W
& j# f6 x) e; P5 k7 N當無法除盡時，應盡量使最后一條（或幾條）的經紗根數少于前面幾條，但相差不宜過大。
( \( j9 x9 B1 ?. b# |9 I% }  q

４．整經條寬　
整經條寬即定幅筘中所穿經紗的幅寬，整經條寬Ｂ為：
Ｂ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
式中：Ｂ０———織軸幅寬；
ｋ———條帶擴散率。
% h. P0 `1 u! u$ w! k條帶經定幅筘后發生擴散。高經密的品種在整經時條帶的擴散現象較嚴重，造成滾筒上紗層呈瓦楞狀，為減少擴散現象，可將定幅筘盡量靠近整經滾筒表面，減小條帶擴散。
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５．定幅筘計算　
  L. u6 M, s! O8 I定幅筘的筘齒密度Ｎ為：
) c) e: ~+ v! l1 w8 Z2 ]Ｎ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
- K4 `# o! s+ T: c3 \式中：Ｃ———每筘齒穿入經紗根數。
每筘齒穿入經紗根數一般為４～６根或４～１０根，以大滾筒上紗線排列整齊、筘齒不損傷紗線為原則。
5 v! b: S; X( E* B1 Z3 s+ @& t6 {

$ L4 i$ c* Y; t4 a4 Z６．條帶長度　
1 f& ^  Q+ `! |; d5 k/ a9 r* [條帶長度（整經長度）Ｌ為：
$ ~* r+ B( G% ^) f# c2 G% aＬ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
式中：ｌ———成布規定匹長，系公稱匹長與加放長度之和；
ｍｐ———織軸卷繞匹數；
ａｊ———經紗縮率；
( m0 B' C, P8 T: K  g! Tｈｓ———織機的上機回絲長度；
4 R0 }! N% b4 n) ~! l$ r  x/ }: gｈｌ———織機的了機回絲長度。
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