分條整經機的卷繞要求和調整

分條整經機的卷繞由大滾筒卷繞和倒軸兩部分組成。新型分條整經機的卷繞一般有兩種形式，即直流電動機可控硅調速和變頻調速，都可達到整經恒線速的目的。
3 E7 o( T! s3 u1 M  g+ `( M. E一、大滾筒卷繞
; N, [: X) O3 V* j- F) R1.大滾筒的結構和傳動控制
分條整經機的整經大滾筒如圖所示，由呈一體的一長圓柱體和一圓臺體構成，首條經紗ａ是貼靠在圓臺體表面卷繞的。對于紗線表面光滑的品種，圓臺體的錐角應小些，有利于經紗條帶在大滾筒上的穩定性，但大滾筒總長度變長，即機器尺寸增加。在條帶的導條速度分檔變化的整經機上，圓臺體部分為框式多邊形結構，圓臺體的錐角可調，這可達到導條速度與錐角之間的匹配，使條帶精確成形，但框式多邊形結構的圓臺部分會導致首條經紗卷繞時因多邊形與圓形周長之間誤差出現的卷繞長度差異，所以在新型分條整經機上普遍采用固定錐角的圓臺體結構，錐角有９．５°、１４°等系列，根據加工對象進行選型。

分條整經的卷繞由大滾筒的卷繞運動（大滾筒圓周的切線方向）和導條運動（平行于大滾筒軸線方向）組成，大滾筒卷繞運動類似于分批整經機的經軸卷繞，大滾筒也由獨立的變頻調速電動機傳動，整經線速度由測速輥檢測，在每一條帶開始卷繞時，大滾筒轉速最高，隨著卷繞直徑增加，測速信號通過變頻調速控制部分使大滾筒傳動電動機轉速降低，實現大滾筒卷繞的恒線速。大滾筒裝有高效的制動裝置，一旦發生經紗斷頭，立即動作，能保證斷頭未被卷入大滾筒之前停車。
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分條整經大滾筒

2.導條
8 V3 o, W6 b5 E第一條帶的紗圈由滾筒頭端的圓臺體表面為依托，以免紗圈倒塌。在卷繞過程中，條帶依靠定幅筘的橫移引導，向圓臺方向均勻移動，紗線以螺旋線狀卷繞在滾筒上，條帶的截面呈平行四邊形，如圖所示。以后逐條卷繞的條帶都以前一條帶的圓臺形頭端為依托，全部條帶卷繞之后，卷裝呈良好的圓柱形狀，紗線的排列整齊有序。

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分條整經大滾筒上的經紗條帶

由于導條運動是定幅筘和大滾筒之間在橫向所做的相對移動，因此其相對運動方式有兩種：一種是大滾筒不做橫向運動，在整經卷繞時由定幅筘做橫向移動將紗線導引到大滾筒上，而在倒軸時倒軸裝置做反向的橫向移動，始終保持織軸與大滾筒上經紗片的對準，將大滾筒上的經紗退繞到織軸上；另一種方式定幅筘和倒軸裝置不做橫向運動，在整經卷繞時由大滾筒做橫向移動，使紗線沿著大滾筒上的圓臺穩定地卷繞，而在倒軸時大滾筒再做反向的橫向移動，保持大滾筒上經紗片與織軸對準，將大滾筒上的經紗退繞到織軸上。由于第一種方式定幅筘做橫移，為保持筒子架經紗與定幅筘對準，筒子架及分絞筘均需做橫移，使得移動部件多，機構復雜，因此新型分條整經機大都采用大滾筒橫移的導條運動方式。
導條速度用大滾筒每轉一轉條帶的橫移量表示。在固定圓臺體錐度的情況下，條帶的橫移量取決于大滾筒每轉一轉紗層厚度的增量，圓臺體錐度α、每層紗厚度ｂ與條帶橫移量ｈ三者的關系為：
ｈ＝ ｂ/ｔａｎα

由于圓臺體錐度α已知，上機時只要工藝設計的紗層厚度值ｂ與實際情況一致，那么由上式確定的ｈ值能保證條帶成形良好。為了
保證紗層厚度值設定正確，一些新型分條整經機在定幅筘底座上有紗層厚度自動測量裝置，如圖所示，在底座５上裝有定幅筘１、測
長輥２、測厚輥３、導紗輥４等部件。測厚輥的工作過程是在條帶生頭后，將測厚輥緊靠在大滾筒６表面上，傳感器檢測其初始位置，隨著大滾筒繞紗層增加，測厚輥便隨之后退，傳感器將后退距離轉換成電信號，輸入計算機并顯示出來，一般取大滾筒１００圈為測量基準，測量的厚度值被自動運算，得到精度達０．００１ｍｍ的橫移量，控制部分按這個橫移量使大滾筒和定幅筘底座做導條運動，實現條帶的卷繞成形。測長輥２的一端裝有一個測速發電機，將紗速信號和繞紗長度信號送到滾筒傳動電動機的控制部分和定長控制裝置。導紗輥４的作用是增大紗線在測長輥上的包圍角，以減少滑移，提高測長精度。
定幅筘底座裝在大滾筒機架上，整經過程中當大滾筒相對筒子架做橫移進行條帶卷繞成形時，定幅筘底座需做反向的橫移，從而保證定幅筘與分絞筘、筒子架的直線對準位置不變，這由一套傳動及其控制系統自動完成，并能實現首條定位、自動對條等功能。首條定位可使定幅筘底座與大滾筒處于起步位置，即經紗條帶靠近圓臺體一側的邊紗與圓臺體的起點準確對齊。自動對條是控制部分的計算機根據輸入的條帶寬度，在進行換條操作時，使定幅筘底座相對于大滾筒自動橫移到下一個條帶的起始位置，其精度可達0.1mm，對條精確，提高了大滾筒卷裝表面的平整，消除帶溝和疊卷現象，也縮短了換條操作時間。
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一種新型分條整經機的定幅筘底座

3.分絞
2 T* v- u! S! y7 e為使織軸上的經紗排列有條不紊，保持穿經工作順利進行，要進行分絞工作。分絞工作借助于分絞筘完成，分絞原理如圖所示。條帶的紗線依次引過筘眼１和封點筘眼２，筘眼１與封點筘眼２間隔排列。筘眼１不焊接，封點筘眼２在中部有兩個焊封點，紗線在筘眼１中可上下較大幅度移動，但在封點筘眼２中移動受兩個焊封點約束。分絞時，先將分絞筘壓下，筘眼１中的紗線不動，留在上方，而封點筘眼２中紗線隨之下降，于是奇偶數兩組紗線被分為上下兩層，在兩層之間引入一根分絞線３，如圖（ａ）所示。然后，把分絞筘上抬，筘眼１中的紗線不動，留在下方，而封點筘眼２中紗線隨之上升，于是奇偶數兩組紗線被分為下上兩層，在兩層之間再引入一根分絞線，如圖（ｂ）所示。這樣相鄰經紗被嚴格分開，次序固定。
1 T5 F& J8 Z7 Y分絞筘內穿紗的多少視織物品種而異。一般每眼穿一根，如逢方平或緯重平組織時，每眼可穿兩根。
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分絞筘及其分絞

二、 倒軸卷繞
1.倒軸卷繞的要求和控制
' K( g$ t0 @$ c% g! E滾筒上各條帶卷繞之后，要進行倒軸工作，把各條帶的紗線同時以適當的張力再卷到織軸上。倒軸卷繞由專門的織軸傳動裝置完成，在新型高速整經機上，它也是一套變頻調速系統，控制織軸恒線速卷繞。倒軸過程中，大滾筒做與整經卷繞時反方向的橫移，保持退繞的片紗始終與織軸對準。
0 w# o! F  z2 S$ D- s, b倒軸卷繞張力的產生借助于大滾筒的制動器，制動器為液壓或氣壓方式，在倒軸時，根據所需經紗張力，調節液（氣）壓壓力，制動器便對與大滾筒一體的制動盤施加一定的摩擦阻力，從而產生倒軸卷繞張力，使織軸成形良好，并達到一定的卷繞密度。
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2.對織軸的加壓
) S- m) u, T2 X5 n4 N! U8 K新型的分條整經機上采用織軸卷繞加壓裝置，利用卷繞時紗線張力和卷繞加壓壓力兩個因素來達到一定的織軸卷繞密度，所以能用較低的紗線張力來獲得較大的卷繞密度，既保持了紗線良好的彈性，又大大增加卷裝中的紗線容量。加壓裝置的工作原理如圖所示。液壓工作油進入加壓油缸１，將活塞上抬，使托臂２升起，壓輥３被緊壓在織軸４上。工作油壓力恒定，于是卷繞加壓壓力也維不變，這是一種恒壓加壓方式。不同的織軸卷繞密度通過工作油壓力來調節。
部分分條整經機上不裝織軸卷繞加壓裝置，織軸卷繞時，為達到一定的織軸卷繞密度，必須維持一定的紗線卷繞張力，紗線張力大小取決于整經滾筒上制動帶的拉緊程度，制動帶越緊，拖動滾筒轉動的力就越大，從而紗線張力和織軸卷繞密度也大。這種機構對保持紗線的彈性和強力不利。

分條整經機織軸卷繞加壓