筒子紗退繞張力的影響因素

1.導紗孔導致紗線張力變化
紗線從固定的筒子上高速退繞時，在導紗孔和筒子上紗線分離點之間形成氣圈。在導紗孔處，這段紗線的張力取決于紗線對筒子表面粘附力、紗線在筒子表面摩擦滑移所產生的摩擦阻力、退繞紗圈的運動慣性力、空氣阻力以及氣圈引起的離心力等。
圖所示為導紗孔處紗線的張力變化曲線。圖（ａ）組曲線反映了相同整經速度條件下，不同紗線線密度對紗線張力的影響，線密度越大，紗線張力也就越大。圖（ｂ）組曲線反映了相同紗線線密度條件下，不同整經速度對紗線張力的影響，速度越高，紗線張力就越大。兩組曲線都表明了紗線張力做周期性的變化，變化周期ｔｎ對應于筒子上兩層紗線的退繞；退繞點位于筒子底部（大端）時，由于紗線未能完全拋離筒子表面，致使摩擦紗段較長，增加了紗線分離點的張力，因此紗線退繞張力最大并對應于曲線的波峰；退繞點位于筒子頂部（小端）時，摩擦紗段很短，則對應于曲線的波谷。

導紗孔處紗線張力變化曲線

$ g) N- q1 M- y  E6 G' C. y2.筒子退繞對整經張力的影響
通常筒子處于平置的工作狀態，當退繞點位于筒子圓錐表面下半部分時，由于紗線自重的作用紗線比較容易拋離筒子表面，從而摩擦紗段較短，紗線的退繞張力較小。反之，當退繞點位于上半部分時，則紗線退繞張力較大。為減少這種張力差異，在筒子架的安裝保養工作中，規定筒子錠座的中心線應通過導紗孔垂直下方（１５±５）ｍｍ處，如圖所示。
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筒子錠座與導紗孔相對位置

7 L1 p: N3 M5 J6 L, j( o- ?$ @3 P% Z3.整經速度對整經張力的影響
生產中，整經速度的提高可提高設備效率，但也會增加整經張力及整經張力不勻，從而增加整經斷頭，惡化整經質量，降低整經設備效率。圖表明，隨整經速度提高，氣圈頂點的導紗孔處紗線退繞平均張力（筒子大小端處退繞張力的平均值）也不斷增加。

紗線退繞平均張力Ｔ與整經速度ｖ的關系

4.筒子卷裝尺寸對整經張力的影響
) a0 P7 K" s2 R) D. R5 V整個筒子紗線退繞平均張力變化如圖所示。曲線表明，隨筒子卷裝尺寸變化，導紗孔處的紗線張力也發生變化，特別在高速整經或粗特紗加工時變化尤為明顯。因此，筒子架上筒子退繞尺寸應保持一致。

紗線退繞平均張力Ｔ與圓錐形筒子平均直徑Ｄ的關系

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5.導紗距離對整經張力的影響
當導紗距離不同時，紗線退繞平均張力也發生變化。實踐表明，存在著最小張力的導紗距離。大于或小于此值，都會使平均張力增加，這是因為導紗距離越長則退解氣圈的紗線質量越大，退解時氣圈離心慣性力也越大。導紗距離小時，則紗線在退解時易與筒子摩擦，又使張力有所增加。生產中一般采用的導紗距離為１４０～２５０ｍｍ，對于滌棉紗，為了減少紗條扭結，以采用偏短的導紗距離為宜。