延展機主要工藝參數作用、選擇及質量控制方法

1.延展機主要工藝參數作用及其選擇
（１）牽伸倍數　
9 b# Z  P, o* f牽伸主要是為了使精綿片輸出后在滾筒上產生重疊并合作用，以達到均勻的目的，同時使纖維伸直平行。增加牽伸倍數，使滾筒上的并合數增加，有利于綿帶均勻度的提高，但牽伸倍數太大，會引起須條的解體。頭道延展喂入的纖維較亂，均勻度極差，更容易解體。延展機的牽伸倍數一般為８～１４倍?？紤]到第二道延展喂入綿帶中纖維的平行伸直較好，結構有所改善，牽伸倍數可比頭道略大一些。但有時為管理方便起見，頭道、二道延展也常采用相同的牽伸倍數。
4 }  X/ F. r: }: `$ A（２）前隔距　
前隔距即毛、麻針梳中的無控制區，影響對纖維運動，尤其是對短纖維運動的控制。前隔距的大小與喂入定量、纖維狀態、纖維長度等有關，ＣＺ型機器前隔距范圍為１１～１６ｍｍ，延展機前隔距一般較大，如頭道延展為１６ｍｍ，二道延展為１４ｍｍ。

2.品質控制
（１）綿帶重量　
9 L8 j7 v. ]: O, J" i& L8 g控制在±２ｇ／球以內。精綿稱量不準或在生產過程中操作不規范易造成綿帶重量不符合要求。
（２）綿帶中纖維的狀態　
應光潔、伸直、無雜質。操作不規范，牽伸工藝不良或纖維可紡性不良易造成綿帶中有纖維彎鉤、硬塊、發毛。