苧麻精梳機的主要工藝參數選擇

苧麻精梳機的主要工藝參數有喂入定量、喂入長度、拔取隔距、搭接長度等。梳理度與喂入精梳機的定量成反比，喂入定量越大，則梳理度越小。為了保證梳理質量，在紡不同線密度的細紗時，喂入定量亦應改變。

紡不同線密度細紗時的精梳機喂入定量

線密度	低	中	高
喂入定量（ｇ／ｍ）	１１０～１２０	１４０～１５０	１５０～１７０
[/tr]

喂入長度和拔取隔距也與梳理度成相關關系，若拔取隔距大，或喂入長度小，則梳理度亦大。為了保證梳理質量，在紡制不同線密度的細紗時亦應改變。此外，拔取隔距、喂入長度又與精梳機的落麻率、精梳麻條中纖維的平均長度有關。

紡不同線密度細紗時的喂入長度和拔取隔距（ｍｍ）

細紗線密度	低	中	高
喂入長度（Ｆ）	６．５	７．２	８．２
拔取隔距（Ｒ）	４７	４３	３８

１．喂入定量　
喂入麻條定量對梳理質量有一定影響，喂入定量過重，錫林梳針中纖維負荷量過大，則梳理力增加，易造成梳針損傷、斷針或彎針，引起麻條中麻粒和硬條增加，且纖維易梳斷，梳成率下降。在喂入麻條根數不超過最大根數的前提下，Ｂ３１１（ＣＺ）型的最大喂入定量一般不應超過２４０ｇ／ｍ。喂入定量與喂入麻條根數和每根麻條定量有關。當喂入根數一定時，在梳針強度允許和不影響質量的前提下，提高每根喂入麻條的定量，可增加產量。當喂入定量一定時，增加喂入根數，有利于喂入麻條的均勻度，使梳成率提高。因此，一般均采用輕定量，并合根數多的原則。但輕定量亦要考慮到前后機臺的平衡及工藝參數的配合。因此，應根據紡紗線密度的不同而改變喂入定量。

紡不同線密度細紗時的喂入定量表

細紗線密度	高	中	低
喂入根數	２４～２６	２４～２６	２４～２６
每根麻條定量（ｇ／ｍ）	６～７	５．５～６．５	４～５
喂入定量（ｇ／ｍ）	１４４～１８２	１３２～１５６	９６～１３０
[/tr]

２．喂入長度Ｆ

Ｂ３１１（ＣＺ）精梳機喂入長度是由喂給棘輪進行調節的，由于喂給長度與精梳麻條的質量和落麻率有一定關系，因此，在紡制不同線密度的細紗時，由于品質要求不同，喂給長度亦應作調整，但從試驗可知，喂給長度的調整對精梳麻條的短纖維含量和梳成率的影響，比拔取隔距的影響小。其參數調整一般見表。

　紡不同線密度細紗時的喂給棘輪齒數Ｚ及喂入長度Ｆ

細紗線密度	低	中	高
Ｚ（齒）	１９～２１	１７～１９	１５～１７
Ｆ（ｍｍ）	７～６．４	７．８～７	８．９～７．８
[/tr]

３．拔取隔距Ｒ　
拔取隔距是控制精梳麻條質量和落麻率的重要工藝參數，因為其對麻條質量和落麻率的變化較為靈敏，且調整亦較方便，所以紡制不同特數的細紗時，在生產上一般以調節拔取隔距來達到精梳麻條的質量要求，一般拔取隔距的選擇見表。

Ｂ３１１（ＣＺ）型的拔取隔距與制成率和短纖維率的關系

細紗特數	拔取隔距（ｍｍ）	４０ｍｍ以下短纖維（％）	制成率（％）
低	４６～４８	４～６	５０～５５
中	４２～４４	７～９	５５～６０
高	３４～３８	１４～１８	６０～７０
[/tr]

４．須叢的搭接長度對麻條條干均勻度的影響　
須叢有效輸出長度＝分離須叢總長度（Ｌ）－須叢的搭接長度（Ｇ）生產上，搭接長度一般按拔取羅拉順時針方向轉動的齒數與逆時針方向轉動的齒數之比略大于１／３調節，以控制麻條條干均勻度。這與毛精梳控制精梳條的周期性不勻的搭接長度設置是基本一致的，即一般為Ｇ＝（３／５~２／３）Ｌ?？筛鶕に囎鬟M一步調節。