梳麻麻條的質量指標及控制

各生產企業根據梳麻麻條與成紗、織物質量間的內在聯系，在生產上，按所紡特數的質量要求自行擬訂并控制麻條的麻粒數、條干及重量不勻等指標，且結合麻網、落麻質量的實際情況以及對梳麻麻條的日常試驗結果進行控制。對梳麻麻條的質量要求歸納起來有以下幾點。

１．麻條的重量不勻率和條干不勻率　
梳麻麻條均勻度是以麻條重量不勻率表示長片段不勻，條干不勻率表示短片段不勻。
麻條重量不勻率對以后工序半成品的條干、細紗斷頭、成紗質量，有一定影響，它主要由喂入半成品的均勻程度、梳麻機的工藝參數、混合均勻的效果以及擋車工的操作水平等因素決定。由于梳麻機是多機臺生產，因此，控制機臺之間的麻條特數偏差亦具有重要意義。一般梳麻麻條的重量（支數）不勻率控制在５．５％以下為宜。
影響重量不勻率的因素主要包括麻卷重量不勻，梳麻機各機臺落麻率的差異和機械狀態不良等。影響麻條條干不勻率的因素主要包括分梳質量、纖維向道夫轉移的均勻度、機械狀態以及麻網的云斑、破洞和破邊等，因此，欲降低梳麻麻條條干不勻率和重量不勻率，應從纖維的分梳、轉移、機械狀態、運轉操作、降低麻卷重量不勻和改善針布狀態等方面進行工作。

２．麻粒的數量　
麻條中麻粒的數量是評定梳麻麻條質量的重要指標。麻粒的存在不但引起纖維在牽伸過程中的不規則運動，從而增加麻條、細紗的不勻，同時還對細紗的斷頭有一定的關系，對成品的外觀亦有一定的影響，因而降低了成品的質量。所以，梳麻麻條的麻粒數量必須嚴格控制，一般應控制在５０粒／ｇ左右為宜?？刂坡榱５拇胧┲饕ㄒ韵氯齻€方面。
（１）增加分梳而防止纖維的斷裂。加強分梳，使纖維叢充分分解，但在分梳過程中又要防止纖維的斷裂，以使麻粒減少。因此，主要是合理選擇工藝參數和選用合適的金屬針布并加強機械狀態整頓等基礎工作，以適應苧麻纖維梳理的特點。
（２）減少搓轉纖維。當錫林、道夫、工作羅拉等針齒鈍時，針齒對纖維的握持不良，有些纖維游離在針面間，受到兩個針齒面上其他纖維的搓轉，就會形成麻粒。各工作機件纖維轉移不良，隔距不當，產生搓轉，也使麻粒增加。針布上針齒軋傷而產生毛齒、倒齒以及針布中充塞皂垢雜質等，均能增加麻粒的形成。因此，加強對金屬針布的維修保養，對減少麻粒具有一定意義。
（３）加強溫濕度管理。

３．纖維的平均長度和長度不勻率　
纖維的平均長度及其不勻率對成紗質量有一定影響。纖維平均長度的提高，長度不勻率的降低可增加細紗強度。要求梳麻麻條中的纖維平均長度在６０～６５ｍｍ，長度不勻率小于７５％。
４．短纖維率、硬條和并絲　
短纖維率是指長度在４０ｍｍ以下的纖維占總纖維的重量百分比，一般要求梳麻麻條中的短纖率控制在３５％ 以下，硬條與并絲亦得到一定控制。

５．落麻率　
要求梳麻機的落麻率控制在５％或以下，其中長度在４０ｍｍ以上的纖維應少于３５％，落麻率的高低，與用麻量和產品的成本有直接關系。亦影響到梳麻機各機臺間麻條定量的差異，從而對后道工序的半成品和細紗的特數偏差有一定影響。
６．溫濕度和回潮率　
回潮率過高，纖維易纏結在一起，形成麻粒；但回潮率過低，在梳理時纖維易斷裂也易形成麻粒。因此，一般應控制麻卷回潮率在９％ ～１０％為宜。車間相對濕度６５％ ～７０％為宜。

７．麻網的品質　
從麻網的優劣可以看出梳麻機工藝參數調整得是否恰當，這也是檢驗梳麻機針布是否良好的一種方法。麻網中的纖維應分布均勻、分離良好，麻粒、硬條和并絲少。在日常生產管理中觀察麻網品質可以較快而有效地判斷梳麻機的工作質量。
為了達到上述梳麻麻條質量要求，必須根據不同原料的性狀，合理調整梳麻機的工藝參數，加強機器的保全保養，提高擋車工的操作水平和車間溫濕度管理水平等。